Изобретение относится к получению клеевых нетканых материалов, обладающих тепло- и электрозащитными свойствами.
Известно получение нетканых материалов из волокон кожи клеевым способом при использовании в качестве связующего водной дисперсии винилацетатного сополимера [1] волокон поливинилового спирта и бикомпонентных волокон [2]
Однако в этих способах материалы получают в водной среде с последующей сушкой и дальнейшим отверждением при повышенной температуре. Процесс является трудоемким и требует больших затрат электроэнергии и очистных сооружений.
Наиболее близким решением является способ получения продуктов полиизоционатной реакции [3] Нетканый материал получают из смеси обрезков дубленой кожи толщиной 24,5 х 670 мм, а также порошка кожи и изоцианатного связующего типа: толуилендиизоцианата, дифенилметандиизоцианата, дифенилен-4,4-диизоцианата и пр. Полиизоцианаты, имеющие три и более функциональных групп, могут быть отверждены гидроксильными группами в стехиометрическом соотношении. Полученную композицию смешивают, подвергают горячему прессованию в режиме 70-170оС и 350-1750 кг/м2.
В данном решении формование нетканого материала происходит при повышенной температуре и давлении.
Согласно изобретению смесь наполнителя с клеевой композицией формуют при температуре 80оС и давлении 80-100 кг/м2.
В качестве наполнителя использована кожевенная стружка с размерами частиц 1-2 мм, а в качестве адгезива смесь эпоксидной смолы соолигомера аллилглицидилового эфира с акрилонитрилом (М-05), аминного отвердителя-полиэтиленполиамина (ПЭПА) и пластификатора- полиуретанового предполимера (Вилада 17) при следующем соотношении компонентов, мас. Кожевенная структура 40-70 М-05 21,4-42,8 ПЭПА 4,3-8,6 Вилад-17 4,3-8,6 ТУ 6-05-1979-84.
Нетканый материал получают следующим образом.
Пропитывают кожевенную стружку Виладом 17 для образования на поверхности стружки олигомерного слоя, смешивают эпоксидную смолу М-05 с отвердителем ПЭПА, вводят смесь кожевенной стружки с Виладом 17 в смесь эпоксидной смолы с отвердителем и тщательно перемешивают. Кожевенно-клеевую композицию прессуют под давлением 80-100 кг/м2 при температуре 80оС в течение 10 мин.
В процессе отверждения происходит взаимодействие аминогрупп отвердителя с эпоксидными группами эпоксидной смолы М 05 и изоцианатными группами Вилада 17 с образованием особой пространственной структуры, что обеспечивает повышенную прочность нетканых материалов. Эпоксиизоцианатная клеевая композиция образует также ковалентные и водородные связи с аминными, гидроксильными и амидными группами коллагена кожевенной стружки.
Высокая реакционная и адгезионная способность используемой клеевой композиции позволяет по сравнению с прототипом проводить формование нетканых материалов при незначительных температуре и давлении.
П р и м е р 1.
Смешивают 40 г кожевенной стружки с 8,6 г Вилада 17. Отдельно смешивают 42,8 г М-05 с 8,6 г ПЭПА. Вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 80 кг/м2 в течение 10 мин.
П р и м е р 2.
Смешивают 50 г кожевенной стружки с 7,1 г Вилада 17. Отдельно смешивают 35,8 г М-05 с 7,1 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 90 кг/м2 в течение 10 мин.
П р и м е р 3.
Смешивают 60 г кожевенной стружки с 5,7 г Вилада 17. Отдельно смешивают 28,6 г М-05 с 5,7 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давлением 100 кг/м2 в течение 10 мин.
П р и м е р 4.
Смешивают 70 г кожевенной стружки с 4,3 г Вилада 17. Отдельно смешивают 21,4 г М-05 с 4,3 г ПЭПА, вводят первую композицию во вторую и тщательно перемешивают. Прессуют при температуре 80оС под давление 100 кг/м2 в течение 10 мин.
Результаты испытаний клеевых нетканых материалов, полученных по примерам 1-4, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что нетканые материалы данного состава, полученные предлагаемым способом, обладают высокими прочностными свойствами, удовлетворительными воздухопроницаемостью, теплопроводностью, объемной массой и диэлектрическими свойствами, позволяющими рекомендовать их в качестве теплозащитных и электроизоляционных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2053320C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2026331C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 1991 |
|
RU2028322C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2468055C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ | 2007 |
|
RU2374282C2 |
КОМПАУНД ДЛЯ КЛЕЕВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2041894C1 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯСЯ ПЛЕНОЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2034891C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1981 |
|
SU1026430A1 |
Антифрикционная композиция | 1991 |
|
SU1812189A1 |
ЗАЩИТНОЕ ЭПОКСИДНО-ДРЕВЕСНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА | 2007 |
|
RU2368633C2 |
Сущность изобретения: нетканый материал получают смешиванием наполнителя со связующим и последующим формированием при температуре 80oС и давлении 80 - 100 кг/м2. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
CS, патент, 4745024, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Fr, заявка, 2596705, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
GB, заявка, 2088423, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1992-11-05—Подача