КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ Советский патент 1995 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение SU1839039A1

Изобретение относится к использованию тампонажных растворов для крепления нефтяных и газовых скважин в условиях повышенных и высоких температур.

Цель изобретения повышение эффективности комплексного реагента для тампонажных растворов при повышенных и высоких температурах за счет снижения водоотдачи тампонажного раствора при одновременной стабилизации фазового состава цементного камня и улучшения его адгезии к металлу.

Гипан используют по ТУ 6-01-166-74, фосфоновый комплексон марки ДПФ-1Н по ТУ 6-02-13-20-87, гидроксид натрия по ТУ 2263-79.

При обработке тампонажных растворов из шлаковых вяжущих заявленным реагентом происходит резкое снижение водоотдачи, обусловленное повышением активности иона-комплексообразователя Са2+, за счет чего практически по всему объему цементного раствора происходит связывание высокомолекулярных соединений, образовавшихся из гипана и ДПФ, и непосредственно ДПФ в устойчивые комплексные соединения. Эти процессы протекают благодаря значительному повышению рН ( ≈ до 14) за счет введения гидроксида натрия.

Происходит быстрое связывание входящего в состав шлака кремнезема в мелкодисперсный гидросиликат кальция типа СSH(B) в результате следующих реакций:
SO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O
Na2SiO3+Ca(OH)2+H2O= CaOSiO2 x H2O+2NaOH
Образование гидросиликата кальция типа CSH(B) при участии гидроксида натрия происходит на стадии, предшествующей кристаллообразованию и способствует стабилизации фазового состава. Реализация донорно-акцепторного механизма связи комплексообразующих ВМС с поверхностью металла способствует повышению адгезионных свойств цементного камня.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Соблюдая соотношение 2:1, готовят комплексный реагент путем смешивания 35 г (7 мас.) 20%-ного товарного раствора гипана с 17,5 г (3,5 мас.) 20%-ного товарного раствора фосфонового комплексона ДПФ-1Н. Далее добавляют 38 г (38 мас.) гидроксида натрия. Образующуюся смесь перемешивают и доводят до 100 мас. приливая к ней 9,5 мл воды.

Берут 47 г полученного реагента (4,7% от массы цемента) и разбавляют водой до 400 мл. Раствор перемешивают на мешалке 3 мин и затворяют им 1000 г цемента ШПЦС-120, соблюдая жидкостно-цементное отношение (ж/ц), равное 0,40.

Получают тампонажный раствор плотностью 1900 кг/м3, растекаемостью 18 см по конусу АзНИИ. Водоотдача раствора равна 13 см3/30 мин, адгезия к металлу цементного камня, твердевшего 2-е суток при t=130оС и Р=40 МПа, составляет 1,77 МПа. Фазовый состав стабилизирован, т.к. каких-либо трещин не обнаружено.

П р и м е р 2. Проводят все операции так, как указано в примере 1 и получают комплексный реагент следующего состава, мас.

Гипан 8 (из 40 г 20%-го раствора);
Фосфоновый комплексон марки ДПФ-1Н 4 (из 20 г 20%-го раствора);
Гидроксид натрия 40;
Вода 48.

Далее берут 50 г полученного реагента (5,0% от массы цемента), разбавляют водой до 410 мл и затворяют им 1000 г цемента ШПЦС-200, соблюдая ж/ц, равное 0,41.

Получают тампонажный раствор плотностью 1900 кг/м3, растекаемостью 18 см по конусу АзНИИ. Водоотдача раствора равна 13 см3 за 30 мин, адгезия к металлу цементного камня, твердеющего 2-е суток при t=180оС и Р=60 МПа, составляет 1,05 МПа. Фазовый состав стабилизирован, т.к. трещин не обнаружено.

П р и м е р 3. Проводят все операции так, как указано в примере 1, и получают комплексный реагент следующего состава, мас.

гипан 7,5 (из 37,5 г 20%-ного раствора);
фосфоновый комплексон марки ДПФ-1Н 3,75 (из 18,75 г 20%-ного раствора);
гидроксид натрия 39;
вода 49,75 (систему доводят до 100% приливая 4,75 мл воды).

Далее берут 36 г полученного реагента (3,6% от массы цемента), разбавляют водой до 400 мл и затворяют им 1000 г цемента ШПЦС-120, соблюдая ж/ц, равное 0,40.

Получают тампонажный раствор плотностью 1900 мг/м3, растекаемостью 18,0 см по конусу АзНИИ.

Водоотдача раствора равна 22 см3/30 мин, адгезия к металлу цементного камня, твердевшего 2-е суток при t=130оС и Р=40 МПа, составляет 2,37 МПа. Фазовый состав стабилизирован, т.к. трещин не обнаружено.

Для удобства данные по примерам сведены в таблицах.

Состав комплексного реагента для тампонажных растворов на основе шлаковых вяжущих повышает качество крепления скважин по сравнению с прототипом за счет снижения водоотдачи тампонажных растворов в 4-10 раз, стабилизации фазового состава цементного камня (отсутствие трещин), улучшения адгезии последнего к металлу в 3-14 раз.

Похожие патенты SU1839039A1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1990
  • Перейма А.А.
  • Перцева Л.В.
  • Петраков Ю.И.
  • Ильяев В.И.
  • Гусманов Р.А.
  • Яковенко Н.А.
SU1839040A1
Комплексный реагент для тампонажных растворов 1986
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Аракелян Александр Артавазович
  • Безрукова Елена Самвеловна
  • Новохатская Ирина Дмитриевна
  • Комнатный Валерий Юрбевич
SU1451257A1
ГАЗОЦЕМЕНТНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2014
  • Перейма Алла Алексеевна
  • Кукулинская Екатерина Юрьевна
RU2552261C1
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА 2018
  • Григулецкий Владимир Георгиевич
RU2691224C1
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ 1991
  • Перейма А.А.
  • Перцева Л.В.
RU2013524C1
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ 2005
  • Рябоконь Сергей Александрович
  • Хачмамук Адам Шумафович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Тимофеева Елена Васильевна
RU2298576C1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Сиренко Петр Миронович[Ua]
  • Бубликова Наталия Герольдовна[Ua]
  • Коваленко Валентина Денисовна[Ua]
  • Костенко Дмитрий Алексеевич[Ua]
RU2043481C1
Состав для приготовления тампонажного раствора 1979
  • Антонов Валентин Антонович
  • Вахрушев Леонид Петрович
  • Лоскутов Дмитрий Александрович
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Пеньков Александр Иванович
  • Растегаев Борис Александрович
SU1105612A1
Тампонажный раствор 1981
  • Рогоза Зинаида Ивановна
  • Исакова Елена Федоровна
  • Федоров Виталий Васильевич
  • Булда Юрий Анатольевич
SU991025A1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН 1992
  • Перейма А.А.
  • Тагиров К.М.
  • Ильяев В.И.
  • Ковалев А.А.
RU2035585C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 839 039 A1

Реферат патента 1995 года КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ

Использование: крепление нефтяных и газовых скважин. Сущность: комплексный реагент обеспечивает повышение надежности крепления при повышенных и высоких температурах. Он содержит, мас.%: гипан - 7,0 - 8,0; тетранатриевую соль 2-окси-1,3-пропилендиаминотетраметилфосфоновой кислоты - 3,5 - 4,0; гидроксид натрия - 38 - 40; вода - остальное. Гипан и тетранатриевая соль 2-окси-1,3-пропилендиаминотетраметилфосфоновой кислоты содержатся при соотношении 2 : 1. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 839 039 A1

КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ШЛАКОВЫХ ВЯЖУЩИХ, содержащий гипан и тетранатриевую соль 2-окси-1,8-пропилендиаминотетраметилфосфоновой кислоты в соотношении 2:1 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности при повышенных и высоких температурах за счет снижения водоотдачи тампонажного раствора при одновременной стабилизации фазового состава цементного камня и повышения его адгезии к металлу, он дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Гипан 7,0 8,0
Тетранатриевая соль 2-окси-1,3-пропилендиаминотетраметилфосфоновой кислоты 3,5 4,0
Гидроксид натрия 38 40;
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1839039A1

Комплексный реагент для тампонажных растворов 1986
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Аракелян Александр Артавазович
  • Безрукова Елена Самвеловна
  • Новохатская Ирина Дмитриевна
  • Комнатный Валерий Юрбевич
SU1451257A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 839 039 A1

Авторы

Перейма А.А.

Даты

1995-04-10Публикация

1990-10-01Подача