щ 1й клапан 8, действующий за счет перепа- дг давления, с атмосферой и предназначен дг я вывода паров сжиженного газа при дав- лении, превышающем допустимое для прочие сти сосуда Дьюара 7, а нагнетательный пгтрубок 11 переходит в змеевик 12, другим своим концом соединенный с расположенным в газовом пространстве резервуара 1 ргспылительным устройством 13, состоя- щим. например, из кольцевого трубопроводе и форсунок 14.
Устройство для хранения легкоиспаря- ю цихся жидкостей работает следующим об- рг зом.
Холодные пары непрерывно испаряю- щ гося в сосуде Дьюара 7 жидкого азота пс д действием избыточного давления через регулирующий клапан 8, по патрубку 11 и SNеевику 12, через форсунки 14 распылите тьно го устройства 13 поступают в газовое nf остранство резервуара 1, попутно охлаж- дг я змеевик 12 и окружающее его прост эанство в корпусе 2 устройства для конденсации паров, в котором за счет пост )янного охлаждения азотом поддерживает ;я более низкая, чем в резервуаре 1, те лперэтура. Проход жидкого азота ho пат- руэку 9 в этом случае закрыт клапаном 8,
При повышении избыточного давления в f езервуаре 1 до величины несколько мень- ш и давления срабатывания дыхательного кл тана 6, т.е. начала выдоха (например, при понижении атмосферного давления), кл эпаном 8 перекрывается паровая линия и с ткрывается линия жидкого азота, кото- рьй по патрубкам 9 и 11, по змеевику 12 (о/ повременно охлаждая его) поступает в ра :пылительное устройство 13, форсунками 14 которого и распыляется в газовом прост анстве резервуара 1. Капельки жидкого аз )та в процессе падения в газовом прост анстве резервуара охлаждают его и конденсируют пары хранимой жидкости. Конденсат, имеющий более низкую температуру, чем жидкость приповерхностного ел я, орошая последнюю, дополнительно ее ох 1аждает, а испарившийся в процессе па- де -)ия азот поступает в холодный слой, рас- no юженный над поверхностью жидкости в
виде холодного пара. Этот защитный слой эффективно препятствует испарению жидкости.
При дальнейшем повышении давления 5 в резервуаре 1 до давления выдоха (например, при заполнении резервуара) дыхательный клапан 6 открывает доступ парогазовой смеси из резервуара 1 в корпус 2 устройства для конденсации, где она ох- 0 лаждается и конденсируется на внутренней поверхности корпуса и витках охлажденного до температуры жидкого азота змеевика 12 (линия жидкого азота открыта, сжиженный газ поступает в резервуар, понижая в
5 нем температуру и давление). Очищенная от паров хранимого продукта газовая смесь выходит через патрубок 4 в атмосферу, а конденсат сливается в резервуар 1 по патрубку 5.
0 При образовании в резервуаре 1 разрежения (например, при откачке жидкости или при повышении атмосферного давления) происходит вдох, клапан 8,открывает линию жидкого азота.
5 За счет увеличения перепада давления (разрежение в резервуаре 1 плюс избыточное давление в сосуде Дьюара 7) происходит максимальная подача азота в резервуар 1, в результате чего давление в нем вырав0 нивается до давления окружающей среды.
При этом существенно снижается поступление в газовое пространство резервуара атмосферного воздуха (а также влаги и пыли) с содержащимся в нем кислородом,
5 повышающим степень пожарной безопасности, ускоряющим процессы коррозии резервуара и ухудшающим за счёт окисления качество хранимых продуктов.
Таким образом, предложенное изобре0 тение, по сравнению с прототипом, обеспечивает более высокую степень сокращения потерь от испарения,
(56) 1. Авторское свидетельство СССР 5 № 1024391, кл. В 65 D 90/30, 1982.
2. Авторское свидетельство СССР № 574362, кл. В 65 D 90/30, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР N 1830867,кл. В 65 D 90/30, 1988.
Формула изобретения
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ, содержащая резервуар с расположенным под ним устройством конденсации паров, состоящим из теплоизолированного корпуса с патрубками для входа и выхода паро- газовой смеси и слива конденсата и установленного внутри его сосуда Дьюара, дыхательный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в экс- плуатации, она снабжена расположенным в теплоизолированном корпусе змеевиком и распределительным клапаном, который
посредством входного патрубка соединен с верхней частью сосуда Дьюара, другой входной патрубок расположен перед днищем сосуда Дьюара, а выходным патрубком соединен с входным участком змеевика, при этом выходной участок змеевика соединен с верхней частью резервуара, а, дыхательный клапан установлен на патрубке входа парогазовой смеси.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на вы- { ходном участке змеевика внутри резервуара распылительным устройством, выполненным в виде кольцевого трубопровода с форсункам и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дыхательный клапан резервуара для легкоиспаряющихся жидкостей | 1989 |
|
SU1652214A1 |
Установка для хранения легкоиспаряющихся жидкостей | 1986 |
|
SU1351841A1 |
Способ хранения нефтепродуктов с утилизацией паров | 1991 |
|
SU1757969A1 |
Способ получения вакуума | 1981 |
|
SU972159A1 |
Дыхательное устройство резервуара | 1976 |
|
SU638512A1 |
5-ВАГОННЫЙ ПОЕЗД АЗОТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2581638C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УЛАВЛИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2344870C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЛГОВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ КРИОГЕННОЙ МАШИНЫ, РАБОТАЮЩЕЙ ПО ЦИКЛУ СТИРЛИНГА | 1999 |
|
RU2156415C1 |
Резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов | 1991 |
|
SU1777592A3 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ГАЗОВ И ИХ ХРАНЕНИЯ НА ОСНОВЕ КРИОГЕННОЙ МАШИНЫ СТИРЛИНГА | 1999 |
|
RU2156414C1 |
Авторы
Даты
1993-12-30—Публикация
1988-12-20—Подача