рой стадии воздействуют на сырье излучением СВЧ с модулируемой длиной волны от 9 до 11 см при той же плотности мощности излучения, и лары биоактивных веществ следующей группы фракции (например а или ft - пинена из класса монотерпеновых углеводородов, к которым принадлежат эфирные масла пихты и кедра) также удаляют из зоны нагрева и конденсируют. Так производят разделение компонент. Хороших результатов добились используя СВЧ- генератор качающейся частоты на лампе бегущей волны типа М (ЛБВм), диапазон перестройки которого составлял около 3 октав (октава - изменение вдвое) в области длин волн 5-14 см. Поглощение энергии колебаний СВЧ рззко возрастало вблизи резонанса, т.е. на определенной длине волны. На фиг.З показан характерный вид кривых поглощения СВЧ-энергии для 4 групп веществ. Как видно из фиг.З, кроме 4 резони- . рующих компонентов в исходном сырье ив парах содержатся другие примеси, поглощение которых в диапазоне Ai ...А 4 не имеет максимума (фон). Для разделения этих примесей необходимо применять более широкополосные СВЧ-генераторы.
П р и м е р 1. При использовании прямоугольного волновода сечением а 72 мм, b 34 мм, камеры 2 (Дх, Ду,Дг) (30x34x300) мм3 на длине волны А 2 10 см для исходного сырья - древесной зелени кедра (300 г
на 800 мл) плотности мощности СВЧ - 10 Вт/см в режиме бегущей волны типа Ню по сравнению с прототипом выделяется на IT- 25% больше эфирного масла кедра. Компо- 5 нентный состав кедрового масла (сравнительно с прототипом) отличается меньшим на количеством экстрагирующих примесей. Кроме того, данная технология позволяет производить
мнгократное дополнительное рафинирование масла путем цикличной подачи его по трубопроводу на вход (фиг. 1).
П р и м ё р 2. При использовании пря- моугбльного волновода сечением а 72 мм,
5 мм, камеры 2(Ах, Ay.Az) (32x34x300) мм на длине волны А2 5 см для древесной зелени пихты (300 г на 800 мл), плотности мощности СВЧ 10 Вт/см2 по сравнению с прототипом выделяется на 25-30% больше
0 пихтового масла. При этом время обработки (3-5. мин) в среднем в три раза меньше, чем в известном.
Таким образом, данный способ характеризуется пониженными энергозатратами,
5 исключением возможности дегредиента продукции инородными элементами, более избирательным извлечением биоактивных веществ, сокращением времени обработки сырья.
0 .
(5$ Авторское свидетельство СССР № 1738209, кл. А 23 В 7/02, 1990.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2572033C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОГО ПРЕПАРАТА ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ПИХТЫ СИБИРСКОЙ | 2008 |
|
RU2370272C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО НИТРИДА БОРА | 1996 |
|
RU2108284C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2412813C1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2407759C1 |
| Способ сушки материалов | 1990 |
|
SU1778474A1 |
| ПРОМЫШЛЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ЦЕННЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ С ПОМОЩЬЮ СВЧ-ЭНЕРГИИ | 2002 |
|
RU2216575C2 |
| Способ определения коэффициента отражения в электрооптическом модуляторе | 2019 |
|
RU2725679C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕВАТЕЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЖИВИЦЫ | 2014 |
|
RU2558441C1 |
| СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ МЯСНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2421002C1 |
Формула изобретения СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА-ОТ РАСТИТЕЛЬНОГО ИЛИ ЖИВОТНОГО СЫРЬЯ, предусматривающий нагрев сырья СвЧ-из- лученйем, выпаривание и конденсацию паровбиологического . вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода биологически активного вещества и снижения энергозатрат на нагрев сырья, нагрев сырья СВЧ-из л учением осуществляют в две стадии, причем на первой стадии на сырье воздействуют СВЧ-излу35 чением с модулируемой длиной волны от 5 до 7 см при плотности мощности излучения 10 -14 Вт/см2 в течение 2-5 мин, а на второй стадии - с модулируемой длиной волны 9 - 11 см при той же плотности мощ40 ности излучения и времени нагрева, при этом после каждой стадии нагрева осуществляют удаление паров активного вещества из зоны нагрева с последующей их конденсацией и получением соответствую45 щей группы фракций биологически активного вещества.
Ъ
ro
10
Mf
Л2Ю
фигЗ
-Я
Фиг.
ЛЗ М Мсм)
Фиг.4
