Способ получения кирпича Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.

Известен способ получения кирпича на основе глины, включающий приготовление и водозатворение сырьевой смеси, пластическое формование кирпича, его сушку и обжиг при 950-1050°С 1.

Недостатком данного способа является нестабильность геометрических размеров кирпича, низкая морозостойкость и большие затраты энергоресурсов на обжиг.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения кирпича из глины и песка, включающий приготовление и водозатворение сырьевой смеси, его сушку и обжиг при 900-1070°С 2. Недостатками данного способа являются низкая морозостойкость и прочность при изгибе, большие энергозатраты на обжиг.

Целью предлагаемого способа получения кирпича является повышение морозостойкости, прочности при изгибе, улучшение стабильности геометрических размеров, исключение посечек на внешней поверхности и снижение энергозатрат на обжиг.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85-1,05.

При осуществлении технического решения:

I. Подготавливают сырьевые компоненты:

1. Сушат нефелиновый шлам приТ 200°С,

2. Сушат фосфогипс при Т 400°С,

3. Сушат доменный шлак при Т D 150°C,

4. Сушат глину при Т 100°С.

II. Дозируют: нефелиновый шлам, фосфогипс, доменный шлак, глину и песок в соотношении, указанном в таблице.

III. Перемешивают и измельчают все компоненты сырьевой смеси до удельной поверхности 3000 см2/г.

IV. Водозатворяют сырьевую смесь до влажности 14...16%.

V. Формуют изделия методом полусухо- го прессования под давлением 150 кгс/см2.

VI. После формования кирпич на вагонетках перемещают в камеру естественного твердения, где выдерживают его при положительной температуре 7 сут.

в качестве сырьевых материалов берут: глину - порошок глиняный молотый из кембрийской глины поТУ 401-08-44-80; нефелиновый шлам по ТУ 48-0114-39-87; гранулированный доменный шлак по ГОСТ

3476-74; песок по ГОСТ 8736-85 с Мкр - 2,2. Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.

Результаты испытаний показывают, что получение кирпича по заявляемому способу

приводит к повышению морозостойкости кирпича в 1,5-2 раза, прочности при изгибе в 1,7-1.8 раза, получению стабильности геометрических размеров, исключению посечек на внешней поверхности и позволяет

заменить дорогостоящие операции, требующие больших затрат на электроэнергию и газ, сушка и обжиг на более дешевую... после формования кирпич перемещают в камеру естественного твердения, где выдерживают его при положительных температурах в течение 7 сут.

(56) 1. Морозов В.И. Физические основы пластического формования кирпича. Л.: Стройиздат, 1973.

2. Августинник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича При осуществлении технического решения кирпич формуют методом полусухого прессования под давлением 150КГС/СМ2 из сырьевой смеси, содержащей глину, песок нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85 - 1,05. Прочность при изгибе 46,0 - 50,0 МПа, морозостойкость 75 циклов, отсутствие посечек на внешней поверхности 1 табл.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА, 5 включающий приготовление сырьевой смеси из глины, песка и воды с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, прочности при изгибе, улучшения стабильности ю геометрических размеров и исключения посечек на внешней поверхности при снижении затрат на электроэнергию и газ, при приготовлении сырьевой смеси дополнительно вводят нефелиновый шлам, фосфо-15

гипс и доменный шЛак с модулем основности 0,85 - 1,05 при следующем соотношении указанных компонентов. мас.%:

Глина15-21 Песок 21-25 Нефелиновый шлам 46,4 - 48 Фосфогипс 5,8 - 6,0 Доменный шлак 5,8 - 6,0 а после формования кирпич выдерживают в течение 7 сут при положительной температуре в камере естественного твердения.