СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2491258C2

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa×3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU № 2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).

Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести, песка, отхода-обрези, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь - 18,37-19,25, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU № 2394796, C04B 38/10, 04.05.2009).

Недостатками данных смесей являются недостаточный набор прочности при изгибе изделиями после автоклавной обработки, а также недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.

Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно с повышенной прочностью при изгибе, а также пониженным коэффициентом теплопроводности.

Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, отличающаяся тем, что содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези, дополнительно в качестве вяжущего содержит нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 21,97-24,54 нефелиновый шлам 5,2-5,58 указанная известь 3,45-3,59 указанный песок 26,8-27,8 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 отход-обрезь 18,37-19,25 вода 21,41-21,57

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление автоклавного пенобетона

1. Подготовка сырьевых компонентов:

- мокрый помол песка с отходом-обрези с получением шлама плотности 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 290 м2/кг;

- помол нефелинового шлама до удельной поверхности 430 м2/кг.

2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:

- шлама с требуемыми параметрами, полученного совместным помолом песка с отходом-обрези;

- воды, соответствующей ГОСТ 23732-79;

- извести негашеной молотой, имеющей скорость гашения до 8 мин и содержащей активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2%;

- портландцемента ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;

- нефелинового шлама, состоящего до 75% из двухкальциевого силиката, химический состав приведен в таблице 1.

Таблица 1 Содержание окислов в пересчете на сухое вещество, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CdO MgO SO3 K2O п.п.п. Na2O TiO2 26,29 3,30 3,71 50,57 1,56 0,65 0,70 11,03 1,64 0,39

3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразующей добавки. В качестве пенообразующей добавки могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6…10 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб., ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал рН пенообразования: 6…8 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб.: ПГУПС, 2000)).

5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.

6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.

7. Резка пеномассивов на изделия.

8. Автоклавная обработка изделий.

9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на проверку прочности при изгибе по ГОСТ 31360-2007, а также испытывают их теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице 2.

Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную прочность при изгибе, а также пониженный коэффициент теплопроводности.

Похожие патенты RU2491258C2

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2484066C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
RU2625063C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2477716C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2013
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Вобликова Дарья Васильевна
RU2542011C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2011
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Князев Анатолий Евгеньевич
  • Мартынова Валентина Дмитриевна
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
RU2480435C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394795C1
Смесь для автоклавного пенобетона 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Байдарашвили Марина Михайловна
RU2624942C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Дробышев Дмитрий Иванович
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2403232C1
АВТОКЛАВНЫЙ ЗОЛОПЕНОБЕТОН 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Шершнева Мария Владимировна
  • Сурков Владимир Николаевич
RU2395478C1

Реферат патента 2013 года СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези и дополнительно в качестве вяжущего - нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 21,97-24,54, указанный нефелиновый шлам 5,2-5,58, указанная известь 3,45-3,59, указанный песок 26,8-27,8, указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24, указанный отход-обрезь 18,37-19,25, вода 21,41-21,57. Технический результат - повышение прочности, понижение коэффициента теплопроводности. 1 пр., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 491 258 C2

Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, отличающаяся тем, что содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези, дополнительно в качестве вяжущего содержит нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 21,97-24,54 нефелиновый шлам 5,2-5,58 указанная известь 3,45-3,59 указанный песок 26,8-27,8 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 отход-обрезь 18,37-19,25 вода 21,41-21,57

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2491258C2

СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394796C1
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Филатов Игорь Петрович
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2394795C1
ДОБАВКА ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Миллер В.А.
  • Кабанов А.И.
  • Чернов А.Н.
  • Шикирянский А.М.
RU2187485C2
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Жернаков Н.И.
  • Мясников В.Н.
  • Козюк М.Ф.
RU2245865C2
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
EP 1103533 A2, 30.05.2001
Способ определения содержания уксусной кислоты в электролитах 1981
  • Федин Александр Владимирович
  • Родин Николай Алексеевич
  • Шеина Нина Матвеевна
SU1002917A1

RU 2 491 258 C2

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Сычева Анастасия Максимовна

Соловьева Валентина Яковлевна

Хитров Анатолий Владимирович

Князев Анатолий Евгеньевич

Мартынова Валентина Дмитриевна

Чернаков Владислав Афанасьевич

Даты

2013-08-27Публикация

2011-10-21Подача