ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЙ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Советский патент 2016 года по МПК B30B11/02 C06B21/00 

Описание патента на изобретение SU1841136A1

Данное предлагаемое изобретение относится к области оборонной техники. К числу важнейших, наиболее распространенных методов формования разрывных зарядов относится метод прессования.

В связи с возрастанием требований, предъявляемых к разрывным зарядам по мощности, плотности, прочности, физической стабильности и т.д. выбор оптимальных, научно-обоснованных режимов прессования, осуществляемый лабораториями и опытными цехами, становится все более затруднительным, а также приводит к увеличению времени отработки и количества образцов.

Применяемые в настоящее время гидравлические прессы не отвечают в достаточной степени требованиям разработки оптимальных режимов, т.к. не обеспечивают длительного постоянства нагрузки, что особенно важно для прессования термопластических ВВ. Кроме того, гидравлические прессы не обеспечивают возможности точного наблюдения за деформацией образца в процессе прессования, возможности определения модуля упругости и изменения линейных размеров /высоты/ прессовки без извлечения последней из пресс-инструмента. Это вызвано тем, что по своей конструкции гидравлические пресса практически не позволяют исключить непостоянство нагрузки ввиду утечки рабочей жидкости через уплотнительное устройство, не позволяют определить истинное значение нагрузки прессования, т.к. показания манометра, по которому ведется определение величины нагрузки, фактически отличается от истинного значения нагрузки на рабочем органе ввиду не поддающихся точному учету потерь давления в уплотнениях и коммуникациях. Кроме того, гидравлические прессы не позволяют исключить влияние явления релаксации образца в процессе прессования.

В связи с вышеизложенным авторами предлагается конструкция универсального лабораторного пресса, предназначенного для прессования и физико-механических испытаний ВВ, свободного от вышеперечисленных недостатков, присущих гидравлическим прессам /см. рис. 1 и 2/.

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Предлагаемый пресс состоит из следующих основных узлов и частей: корпуса-станины /1/, рычагов /2, 3, 4/, подвижного груза /5/, реверсивного электродвигателя с редуктором /6/, ходового винта /7/, рабочего органа /8/ с сальниковым уплотнением, подвижного стола /9/ с винтом /10/, направляющей /11/ и индикаторным устройством /№12/.

Схема работы пресса следующая: пресс-инструмент /13/ с навеской продукта устанавливается на столе /9/, который с помощью винта /10/ подводится на заданное расстояние от рабочего органа /8/. Это расстояние задается указателями с помощью шкалы /14/. После этого на задающем рычаге /2/ по шкале /15/, предварительно протарированной с помощью динамометра, устанавливаются конечные выключатели /№16/, один из которых служит для остановки груза при достижении заданной нагрузки и выключения электродвигателя, второй - для выключения электродвигателя при возвращении груза в исходное положение.

Затем дистанционно включается электродвигатель /6/, установленный на левом плече задающего рычага /2/ около противовеса /17/, который посредством ходового винта /7/ приводит в поступательное движение груз /5/. Последний, достигнув заранее установленного конечного выключателя /16/, останавливается и электродвигатель /6/ выключается.

При движении груза правое плечо рычага - /2/, опускаясь, посредством тяги /18/ опускает левое плечо рычага /3/, который своим правым плечом посредством тяги /19/ поднимает правое плечо рычага /4/. Левое плечо рычага /4/ посредством связи /20/ воздействует на рабочий орган /8/ пресса и опускает его.

При этом рабочий орган /8/ передает пуансону пресс-инструмента /13/ многократно увеличенное усилие, заданное грузом /5/ на рычаге /2/.

Под действием приложенной нагрузки происходит процесс прессования. Установленный на столе /10/ индикатор механического типа /12/, связанный с рабочим органом /8/ пресса, позволяет осуществлять визуальный контроль за величинами деформации во время прессования.

Для регулирования хода рабочего органа /8/ и исключения поломок на рычаге /4/ установлен регулируемый упорный винт /21/. Снятие нагрузки осуществляется отводом груза /5/ в исходное положение посредством реверсивного включения электродвигателя /6/. При этом рычаги /2, 3, 4/ совершают движение, обратное описанному выше. В зависимости от количества применяемых рычагов в системе и веса подвижного груза максимальное усилие прессования может изменяться в широких пределах и тем самым обеспечивать возможность отработки режимов прессования для различных по габаритам изделий.

Конструкция предлагаемого пресса предусматривает взрывобезопасное исполнение; с этой целью рычажная система /2, 3, 4/ с электродвигателем /6/ изолирована от пылевоздушной среды с помощью кожуха /22/, устанавливаемого на уплотнительных прокладках сальника на рабочем органе /8/ и системы поддува сжатого воздуха с входным и выходным штуцерами /23, 24/, служащей одновременно для охлаждения электродвигателя /6/.

В кожухе /22/ имеется окно-люк /25/, служащее для наблюдения за перемещением груза /5/ и установки конечных выключателей /16/. Для безопасной работы в зависимости от величины прессуемой навески пресс устанавливается или в кабине, или ограждается кожухом /26/.

В первом случае наблюдение осуществляется с помощью телекамеры, во втором случае - непосредственно через смотровое окно /27/ кожуха /26/.

Применение пресса предлагаемой конструкции, в отличие от применяемых гидравлических прессов, позволит:

1. Надежно, просто обеспечить постоянство заданного давления.

2. Осуществить точный контроль за перемещением пуансона в процессе прессования и тем самым осуществить обоснованный выбор времени выдержки образца под давлением, что особенно важно для термопластических ВВ.

3. Осуществить возможность определения модуля упругости и роста высоты прессовки при снятии давления прессования без извлечения образца из пресс-формы, что позволит объективно судить о величине и длительности действия внутренних напряжений, о величине начальной плотности, возникшей при прессовании, об упругих свойствах прессовки и тем самым позволит управлять процессом прессования, сократить сроки отработки режимов прессования.

4. Проще и надежнее осуществлять программный способ нагружения /например, ступенчатое нагружение с различными выдержками/.

5. Осуществить плавность и равномерность нагружения, а также равномерное нагружение с различной скоростью.

Помимо указанных преимуществ предлагаемый пресс экономичней существующих, т.к. для перемещения груза используется маломощный электродвигатель, работающий только в моменты нагружения и разгружения.

Предлагаемая конструкция пресса особенно эффективна при прессовании термопластических ВВ.

Похожие патенты SU1841136A1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2004
  • Бабинцев Александр Анатольевич
  • Гарцев Юрий Федорович
  • Герасименко Владимир Алексеевич
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Мацеевич Бронислав Вячеславович
  • Ширгин Виталий Константинович
RU2279980C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2006
  • Бабинцев Александр Анатольевич
  • Гарцев Юрий Федорович
  • Березин Григорий Абрамович
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Ширгин Виталий Константинович
RU2334619C2
Автоматический прибор для измерения твердости изделий в виде полых полусфер 1967
  • Левит Борис Фаустович
  • Богачев Александр Васильевич
  • Дудоладов Борис Михайлович
  • Преснова Любовь Ивановна
SU1841226A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2008
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Ширгин Виталий Константинович
  • Шамонин Владимир Викторович
  • Бабинцев Александр Анатольевич
  • Березин Григорий Абрамович
  • Мацеевич Бронислав Вячеславович
  • Свиридов Евгений Михайлович
  • Суковский Валерий Олегович
RU2393091C2
Взрывобезопасная установка для исследования физико-механических и реологических свойств материалов 1967
  • Богачев Александр Васильевич
  • Дудоладов Борис Михайлович
  • Ефремов Николай Александрович
  • Левит Борис Фаустович
SU1841150A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2005
  • Бабинцев Александр Анатольевич
  • Гарцев Юрий Федорович
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Мацеевич Бронислав Вячеславович
  • Ширгин Виталий Константинович
RU2307738C1
Механический вибратор 2016
  • Левит Борис Фаустович
  • Богачев Александр Васильевич
  • Дудоладов Борис Михайлович
  • Комендровский Юрий Иванович
SU1841188A1
Устройство для прессования слоистыхиздЕлий 1976
  • Кравченко Леонид Григорьевич
  • Пшеничный Геннадий Иванович
  • Мыкало Николай Иванович
  • Чечелюк Яков Зиновьевич
  • Соломин Геннадий Антонович
  • Хмара Николай Назарович
  • Васеленко Алексей Васильевич
SU793789A1
ГИДРОПРИВОД ПРЕССА 1999
  • Бабинцев А.А.
  • Березин Г.А.
  • Гарцев Ю.Ф.
  • Герасименко В.А.
  • Свиридов Е.М.
  • Яковлев В.А.
RU2169665C2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2007
  • Бабинцев Александр Анатольевич
  • Гарцев Юрий Федорович
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Ширгин Виталий Константинович
  • Шутов Виктор Петрович
RU2356738C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 841 136 A1

Реферат патента 2016 года ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЙ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к устройству прессования, которое может быть использовано в лабораториях и опытных цехах для прессования и физико-механических испытаний взрывчатых веществ, например термопластичных. Пресс состоит из корпуса-станины, реверсивного электродвигателя с механическим приводом, перемещающего по направляющей эталонный груз, связанный через систему рычагов с подвижным рабочим органом, подъемного стола с пресс-формой. Подвижный рабочий орган скреплен с механическим индикаторным устройством. На направляющей груза установлены два конечных выключателя для включения и выключения электродвигателя. Конструкция пресса имеет взрывобезопасное исполнение, обеспечивает постоянство заданного давления, позволяет осуществлять точный контроль за перемещением пуансона в процессе прессования и возможность определения модуля упругости и роста высоты прессовки при снятии давления без извлечения образца из пресс-формы. Устройство обеспечивает повышение надежности и точности. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 841 136 A1

Лабораторный пресс для прессования и исследований взрывчатых веществ, состоящий из корпуса, электродвигателя с механическим приводом, перемещающего по направляющей эталонный груз, связанный через систему рычагов с подвижным рабочим органом, подъемного стола с пресс-формой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности, в нем подвижной рабочий орган скреплен с механическим индикаторным устройством, а на направляющей груза установлены два конечных выключателя для включения и выключения электродвигателя.

SU 1 841 136 A1

Авторы

Богачев Александр Васильевич

Дудоладов Борис Михайлович

Левит Борис Фаустович

Даты

2016-06-10Публикация

1966-11-26Подача