в настоящее время на аккумуляторных заводах пайка деталей свинцово-кислотных аккумуляторов осуществляется вручную с использованием газового или водородного пламени с воздухом. При этом на спаиваемое место наплавляется некоторое количество свинца так, чтобы расплавленный свинец заполнил форму.
Такой способ пайки имеет ряд существенных недостатков, главные из которых: вредное действие свинцовых паров на организм человека; затруднена автоматизация процесса; больщой расход таза или водорода и воздуха, а также свинца из-за невозможности дозировки наплавляемого металла; необходимость большой производственной площади.
Кроме того, применение припоя не позволяет улучшить качество спая.
Цель настоящего изобретения - повышение качества аккумуляторов и снижение расхода свинца и электроэнергии.
Качество шва зависит от подбора оптимального пайки, то есть частоты, зазора, анодного и сеточного токов и времени нахождения спаиваемой зоны под индуктором.
Из полосы частот, разрещенных для целей электротермии, наилучшие результаты получены при частоте 66 кгц для пайки междуэлементных соединений и выводов и 440 кгц - при пайке блоков.
Наилучший режим высокочастотной пайки получен при следующих значениях анодного и сеточного токов:
для пластин с баретками, собранных в блоки с сепараторами, - анодный 3,6-4. сеточный 0,8-1 а;
для междуэлементных соединений и выводов, собранных в аккумуляторных батареях,- анодный 2,5-3, сеточный 0,7-0,9 а;
зазор между индуктором и деталью, подлежащей пайке, должен быть не более 3 лгм;
время нахождения детали под индуктором 5-7 сек.
Для получения выпуклого мениска поверхности пайки и устранения остатка окислов применен раствор канифоли.
Узлы, подлежащие расплаву, с определенной скоростью проходят в строго ориентире ванном положении под индуктором при непрерывной пайке, либо периодически, через определенные промежутки, подаются под индуктор при прерывистой пайке.
Для экономии электроэнергии высокочастотные колебания включаются только на время, когда место пайки находится под индуктором. 3 Предмет изобретения Способ высокочастотной пайки свинцовокислотных аккумуляторов с помощью индуктора, питаемого током высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества аккумуляторов и снижения расхода свинца и электроэнергии, пайку осуществляют при частоте 66 и 440 кгц и при анодном и се4точном токах генератора высокой частоты, соответственно 3,6-4 и 0,8-1 а для пластин с баретками, собранных в блоки с сепараторами, и 2,5-3 и 0,7-0,9 а для междуэлементных соединений и выводов, собранных в аккумуляторных батареях, а зазоры между индуктором и спаиваемыми деталями выбирают, равными до 3 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТН-ОЙ ПАЙКИ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1966 |
|
SU185368A1 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 2015 |
|
RU2584699C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИН И ЗАРЯДКИ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1966 |
|
SU180668A1 |
Способ разборки отработавших ресурс аккумуляторных батарей | 1992 |
|
SU1831737A3 |
СВИНЦОВАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 1973 |
|
SU361489A1 |
С. И. Я Г. Е. Демидов и Д. В. СимоненковВсесоюзный научно-исследовательский институт^медицинских инструментов и оборудованияПег.iJ'aLv.v ' : VО/мЪи^W^.r^ nf1 LX[iK';F ^ ;.V •; * ' I-ЕИБ'Иотггл | 1967 |
|
SU194441A1 |
АККУМУЛЯТОРНАЯ ПАСТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2611879C2 |
СВИНЦОВАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ СВИНЦОВОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ | 2005 |
|
RU2343598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА | 2000 |
|
RU2177191C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕМЫЧКИ ИНДУСТРИАЛЬНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ | 2013 |
|
RU2531258C1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация