СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ МУКИ Советский патент 1966 года по МПК B02C9/04 

Известен способ производства сортовой муки на мельницах, предусматривающий процессы крупообразования (многократного поснстемного измельчения и сортирования измельченного продукта), очистки полученных в результате сортирования свободных от частиц оболочек круподупстовых продуктов, шлифования, измельчения очищенных крупок н дунстов в муку, отделения эндосперма от оболочек, формирования сортов муки и контроля готовой про,ц,укции.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет сократить протяженность технологической схемы (количество систем) и транспортных средств, увеличить выход муки высоких сортов и уменьшить расход материалов и электроэнергии на производство муки.

Это достигается тем, что перед направлением зерна на первую систему процесса крупообразования от него отделяют концевые части, которые направляют на одну из систем этого процесса. Сортирование измельченного нродукта в процессах крупообразования и шлифования- проводят в несколько этапов, причем на первом этапе из смеси выделяют наиболее крупные сходовые нродукты непосредственно после измельчающих машин, а на втором этапе - тонкую фракцию путем аэросепарирования; шлифование крупок осуществляют путем воздействия на них рабочих органов по принципу сдвига, а измельчег ие очищенных крупок производят с помощью машин с рабочими органами ударного деист ВИЯ.

Наиболее крупные сходовые продукты выделяют из смеси с помощью вибросита, тонкие фракции с помощью аэроклассификаторов, а сортируют круподунстовые продукты

на ситовых классификаторах, рабочие органы которых соверщают возвратно-поступательное движение.

Па чертеже изображена схема осуществления предложенного способа. Очищеппое и

кондиционированное зерно поступает в зернорезательную (или плющильную) мащипу 1, где от зерна отрезаются концевые части, направляемые на /// систему 2 крупообразования. Средние части зерен направляются на вибросито 3, где разделяются па три фракции. Крупная фракция пневмопроводом 4 через пиклон-разгрузитель 5 перемещается на измельчающий станок 6 1 системы крупообразовання для крупных продуктов, а средняя

фракция - на измельчающий станок 7 той же системы для мелких продуктов.

щему с вибросита 8 И системы 9 крупообразования в аэроклассификатор 10.

От измельчающих машин (/ и // систем круиообразоваиия) смеси измельчеиных продуктов поступают на установленные непосредственно под станками соответственно вибросита У/ и 8, где от смесей отделяются наиболее крупные сходовые продукты, которые по пневмопроводам 12 и 13 через центробежные разтрузители 14 и 15 перемещаются на измельчаюнлпе машины систем крупообразова.ия, а проходы --- на аэроклассификаторы 10 и 16. В последних смесь разделяется на три фракции; перг.ую - смесь преобладающего количества крулок с дунстом, вторую - думст и третью - муку с частицами оболочек. Смесь крупок и дунста направляют в ситовые 1:лассифнкаторы 17 и 18. Рассортированные крупки поступают по фракциям (мелка:я, с 1едняя и крупная) на лгашины пшифовочного нроцесса соответственно 19, 20 и 21, например типа вальцедековых, где подвергаются обработке рабочими органами, действующими но принципу сдвига. После шлифования смесь поступает на установленные пепосредс:7венно под шлифуюощми машинами вибросита 22, 23 и 24, здесь отделяются наиболее крупные сходовые продукты, которые паправляются на щеточно-ситовую машпиу 25 для отделения остатков эндосперма от частиц оболочек, а проход Г1оступает в аэроклассификаторы 26, 27 и 28, где отделяется тонкая фракция (мука). Смесь крупок и дупста направляется на ситовые классификаторы 29, 30 и 31. Сходовые продукты последних обрабатываются на шлифовочной системе 32, дунет ситовых классификаторов 29 и 30-на измельчителе 33 ударного действия, а круики по фракциям поступают па машины 34 для крупных и 35 для .мелких продуктов процесса измельчения.

Дунет с ситовых классификаторов 17, 18 и 31 обрабатывается в измельчителе 36. Отделяется эндосперма от крупных оболочек в радиально-бичевых машинах 37, а от мелких оболочек - в щеточно-еитовых машинах 38. Получаемый с последних систем тонкий продукт, по размерам подходящий к дуисту, но с преобладанием в ием мелких оболочек, направляют на измельчающие машины 39 ударного действия.

Предмет и з о б р е т е н и я

1. Способ производства сортовой муки, состоящий из процессов крупообразоваиия (многократного посистемного измельчения и сортирования измельченного продукта), очистки

полученных в результате сортирования круподунстовых продуктов, свободных от частиц оболочек, шлифования, И3 мельчения очищенных крупок и дунстов в .муку, отделения эндосперма от оболочек, формироваиия сортов

муки и контроля готовой продукции, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества систем и протяженности транспортных средств, увеличения выхода муки высоких сортов и экономии материалов и энергии,

сортирование измельченного продукта в процессах крупообразования и шлифования проводят в иесколько этапов, причем на первом этапе из смеси выделяют наиболее круииые сходовые продукты пепосредетвеино после измельчающих маагии, а на втором этапе выделяют тонкую фракцию путем аэросеиарирования; шлифование крупок осушествляют путем воздействпя на них рабочих органов по принципу сдвига, а измельчение очищенных

мелких крупок и дунста производят с помощью рабочих органов ударного действия. 2. Способ по п. i, обличающийся тем, что перед иаправление.м зерна па первую систему процесса кру ообразования от него отрезают

копцевые части, которые направляют в переработку на одну из систем того же процесса, где перерабатывают соответствующие ио качеству продукты.