УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ Советский патент 1966 года по МПК A24B1/00 

1,

Известны установки для послеуборочной обработки табачных листьев, содержащие разделенную на зоны камеру с транспортерами, оборудованную обогревателями и кондиционером.

Предлагаемая установка, по сравнению с известными, обеспечивает осуществление подготовительных операций и совместной обработки листовых пластин и отделенных от них средних жилок при различных, соответствующих режимах. Для этого в установке имеется аппарат для отделения листьев от пачек, аппарат для вырезания средних жилок, устройство для формирования раздельного потока жилок и устройство для электроконтактной обработки жилок, а транспортерам, предназначенным для перемещения жилок и пластин, сообщается движение с различной скоростью.

Зоны камеры предназначены для формирования цвета и частичного подсушивания листовых пластин, для досушивания и гигротермической обработки жилок и пластин. Для электроконтактной обработки и частичного высушивания жилок и кондиционирования жилок и листовых пластин; причем зона кондиционирования изолирована от других зон с помощью эластичных шлюзовых затворов.

общий вид; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Установка состоит из следующих основных частей. Аппарата / для отделения листьев от пачек; аппарата для вырезания средних жилок, состоящего из подвижной опорной поверхности 2 с прорезями 3 и дисковых ножей 4; устройства для формирования раздельного потока жилок в виде поперечного транснортера 5 и поворотного механизма 6; транспортеров 7 и 5 для подачи жилок и пластин на обработку и камеры 9 со смонтированными в ней транспортерами 10 для раздельного nepe-i мещения жилок и листовых пластин в процессе их обработки, приводимых в движение с различной скоростью.

Камера 9 разделена на зоны 11, 12, 13 и 14. В зоне 11 имеется устройство для электроконтактной обработки жилок, выполненное в виде системы бесконечных пластинчатых электродов 15, расположенных один над другим с возможностью регулирования зазора между ними.

В зоне 12 формирования цвета и частичного подсушивания листовых пластин над транспортером 10 установлены терморадиационные излучатели 16.

риферами П и вентиляторами 18, а зона 14 ксндиционироваиия - кондиционером 19.

При этом зона 14 кондиционирования отделена от других зон при помощи эластичных шлюзовых затворов в виде нескольких свободно висящих эластичных шторок 20.

Установка работает следующим образом. Вытомленвые листья табака, сформированные в пачки, черенком вперед загружаются в приемные бункеры аппарата 1 для отделения листьев от пачек. После отделения листьев последние при помощи транспортирующих ремней (на чертеже не показаны) подаются на аппарат для вырезания средних жилок, в котором при помощи дисковых ножей 4 производится отделение жилок от листовых пластин. Отделенные от листьев средние жилки проваливаются через прорези 5 в опорной поверхности 2 и попадают на поперечный транспортер 5, который подает их при помощи поворотного механизма 6 на транспортер 7 и далее - в камеру 9 для последующей обработки. Оставшиеся на подвцжной опорной поверхности 2 листовые пластины подаются iv6, транспортер 8 и перемещаются с помощью последнего в камеру 9. Жилки табака с транспортера 7 поступают на загрузочную площад-i ку пластинчатых электродов 9 и далее в зазор между ними, подвергаясь при перемещении воздействию электрического тока промыщленной частоты с целью интенсификации их нагрева и частичного обезвоживания средних жилок, а также их механического сплющивания.

Листовые пластинки с подающего транспортера 8 поступают на сетчатый транспортер 10 зоны 12, в которой происходит подсущивание и формирования требуемого цвета пластин путем воздействия на них определенного режима теплового потока, передаваемого за счет инфракрасного излучения.

В дальнейщем средние жилки и листовые пластинки отдельными потоками на разных транспортерах поступают в зону 13, где в атмосфере влажного воздуха производится их подсущивание до технологически необходимой влажности.

Из зоны 13 досушивания и гигротермической обработки жилки и пластины поступают в зону 14 кондиционирования, где производится увлажнение и охлаждение готового продукта перед его выгрузкой из камеры 9.

Предмет изобретения

1.Установка для послеуборочной обработки табачных листьев, содержащая разделенную на зоны камеру с транспортерами, оборудованную обогревателями и кондиционером, отличающаяся тем, что, с целью осуществления в ней подготовительных операций и совместной обработки листовых пластин и отделенных от них средних жилок при различных, соответствующих режимах, в установке имеется аппарат для отделения листьев от пачек, аппарат для вырезания средних жилок, устройство для формирования раздельного потока жилок и устройство для электроконтактной обработки жилок, а транспортеры предназначены для перемещения жилок и пластин и движутся с различной скоростью.

2.Установка по п. 1, отличающаяся, тем, что зоны камеры предназначены для форми-j рования цвета и частичного подсушивания листовых пластин, для досушивания и гигротермической обработки жилок и пластин, для электроконтактной обработки и частичного высушивания жилок и кондиционирования жилок и пластин.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зона кондиционирования изолирована от других зон с помощью эластичных шлюзовых затворов.