Известны устройства для электроконтактной сушки, например, средних жилок табачных листьев, выполненные в виде двух, один над другим расположенных н набранных из отдельных элементов электродов, верхний из которых состоит на отдельных секний, установленных с возможностью регулировання зазора между каждой из них и нижним электродом. Предлагаемое устройство, конструкция которого усовершенствована, повышает производительность труда. Для этого элементы электродов выполнены в виде плоских пластин, укрепленных на бесконечных втулочно-роликовых цепях, Причем нижний электрод одновременно является подающим транспортером и движется в одном направлении и с одинаковой скоростью с секциями верхнего электрода. На чертеже изображено предлагаемое устройство в аксонометрии. Оно состоит из двух смонтированных один над другим электродов. При этом нижний электрод 1 является одновременно подаюш;ИМ транспортером. Для создания различных режимов сушки верхний электрод составлен из отдельных секций 2, 3 vi 4, последовательно укрепленных на раме (не показана) с образованием регулируемого рабочего зазора между ними н нижним электродом, причем величина рабочего зазора и рабочего напряжения уменьшается в направлении движения материала. Нижний электрод и секции верхнего электрода имеют аналогичную конструкцию и представляют собой две бесконечные и параллельные между собой цепи, несущие электропроводящие пластины 5. Пепн нижнего и верхнего электродов получают движение в одном направлении и с одинаковой скоростью. Устройство работает следующим образом. Слой табака толщиной в один лист подается на загрузочную часть нижнего электрода и перемешается в зазор между плоскостями электродов, где подвергается действию электрического тока. Средние жилки табака, попадая в зазор, интенсивно прогреваются. По мере испарения влаги толщина средних жилок непрерывно уменьшается, и дальнейшая нх обработка осуществляется в суживающихся зазорах, образованных последующими секциями верхнего электрода с рабочей плоскостью нижнего электрода. Предмет изобретения
элементов электродов, верхний из которых состоит из отдельных секций, установленных с возможностью регулирования рабочего зазора между каждой из них и нижним электродом, отличающееся тем, что, с целью усовершенствования устройства и новышения нроизводительности его, элементы электродов представляют собой плоские пластины, укрепленные на бесконечных вт лочно-роликовых цепях, причем нижний электрод одновременно является подающим транснортером и движется в одном направлении и с одинаковой скоростью с секциями верхнего электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 1966 |
|
SU185248A1 |
Табакоуборочный комбайн | 1979 |
|
SU791296A1 |
"Комплексная установка послеуборочной обработки табака, устройства для загрузки и выгрузки листьев табака и камера сушки для комплексной установки послеуборочной обработки табака "Видишева Я.В." | 1990 |
|
SU1806583A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА В КОНТЕЙНЕР | 2015 |
|
RU2608149C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА К СУШКЕ | 2012 |
|
RU2504306C2 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНОГО ТАБАКА ПЕРЕД ЕГО ПОДАЧЕЙ В СЕПАРАТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118098C1 |
Устройство для моллирования стеклянных листов | 1987 |
|
SU1577692A3 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОЖЕСТВА ЛИСТОВ ИЗ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО АЛКАЛОИДЫ | 2019 |
|
RU2805907C2 |
Устройство для отделения плодов от ботвы овощных культур | 1986 |
|
SU1323018A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация