СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1966 года по МПК C04B40/02 

Известен сиособ термической обработки си- . ликатных изделий (известково-песчаиых и цементно-бетонных) в среде насыщенного пара при 80-100° С и нормальном давлении или при 175-180° С и давление 8 ати. При этом происходит ускорение химических реакций между составляющими цементнрующего вещества и водой (гидролиз и гидратация, образование цементного геля и его кристаллизация). Насыщенный пар, являясь теплоносителем процессов тепловой обработки, служит для сохранения жидкой фазы в течение всего периода ускоренного отвердения цементирующего вещества. Однако тепловая обработка, требует много времени, что связано с большим расходом тепла и низкой оборачиваемостью металлических форм, и велик расход цементирующих веществ (цемента и извести),на который идут с целью сокращения сроков тепловой обработки и т. д.

Известен также способ термической обработки силикатных изделий в автоклавах в среде перегретого пара.

Цель изобретения - сокращение сроков термической обработки и улучшение качества изделий. Достигается это тем, что изделия сначала подвергают термообработке в среде насыщенного пара, а затем перегретого.

ЛИЯХ более холодных, чем паро-воздушная среда, защищает их от влагопотерь. Таким образом создаются благоприятные температурно-влажиостпые условия для гидролиза и гидратации цементирующего вещества. Затем в среде насыщенного пара происходит изотермический прогрев изделий, при котором продолжаются гидролиз и гидротация цементирующего вещества, накопление гелеобразных продуктов этих реакций и возникновение центров кристаллизации.

За счет тепла, получаемого от нагревательных элементов, входящих в состав автоклава или пропарочной камеры, пар из насыщенного становится перегретым. В среде перегретого пара происходит кристаллизация цементных образований.

Предлагаемый способ повышает прочность изделий на 40-60% и сокращает сроки термической обработки до 5-7 час вместо 8-20.

Предмет изобретения

Способ термической обработки силикатных изделий, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков терйичёской обработки и улучшения качества изделий, они подвергаются обработке вначале в среде нас ыщенного, а затем перегретого пара, образующегося из насыщенного.