М. В В. П. Федотов и В. М. Еселев„ iiFro:^)3g^Палеха, f Советский патент 1966 года по МПК F28D9/00 

Пзвестны сотовые теплообменники, содержащие панели с трубными каналами, выполненные из попарно сваренных гофрированных листов, отогнутые концы которых образуют корпус, и коллекторы для подвода и отвода теплообменивающихся сред.

Предлагаемый теплообменник отличается от известных тем, что панели собраны в виде вытянутого шестигранника и образуют щелевые волнистые каналы, подключенные к соответствующим коллекторам, каждый из которых охватывает половину периметра щестигранника.

Такое выполнение позволяет повысить интенсивность теплообмена и обеспечить его прочность.

На чертеже изображен описываемый теплообменник, нродольный разрез, разрез А-А и узел Б.

Теплообменник выполнен из предварительпо собранных и сваренных четырех секций, двух концевых - 1 конической формы и двух средних - 2 прямоугольной формы.

Панели 3 секций выполнены из попарно сваренных контактной сваркой гофрированных листов 4, образующих трубные эллипсовидные каналы 5. Панели собраны таким образом, что выступы гофр одной напели входят во впадины гофр другой панели, в результате чего между ними образуется волнистый щелевой

канал 6 для теплоносителей. Ширину канала определяет проставка, установленная по краям панели. Края 7 -панелей 3 подогнуты и - рены для образования корпуса.

Теплообменник работает по противоточ ной. схеме. В крышках 8 имеются патрубки 9 для, входа теплоносителя в трубные каналы 5 н IS для выхода теплоносителя из них. Для входа теплоносителя в щелевые каналы 6 служит патрубок //, а для выхода из них-патрубок 12. Патрубки -подключены к соответствующим коллекторам 13, из которых каждый охватывает половину теплообменника по периметру, что позволяет одновременно подавать теплоноситель во все щелевые каналы. В секциях 1 (конической формы) панели постепенно уменьшаются на один канал и заканчиваются панелью с одним каналом. Такое уменьшение количества каналов в крайних секциях необходимо для постепенного уменьшения усилия от действия гидравлического давления, приходящегося на поверхность панели со стороны более длинного щелевого канала.

Теплообменник может быть выполнен многоходовым в результате установки дополнительных перегородок под крышками и в коллекторах. Предлагаемый теплообменник компактен и сочетает положительные качества кожухотрубчатого н пластинчатого теплообменников. Он может быть использован на