Известны устройства для централизованной нодачи растворов (например, красителей), в барки и красильные аппараты от емкостейхранилищ через автоматические дозаторы по заданной программе. Они имеют подключаемые к трубопроводу дозаторов гибкие шланги, постоянно связанные с трубопроводами барок.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью исключения ошибок оператора в порядке нодачи и в номере подаваемого компонента, в пем установлены центральный пульт, связанный с электромеханическими кранами автоматических дозаторов блокировочными контактами, расположенными на разъемах гибких шлангов, и управляющие центральным пультом механизмы запроса, установленные у каждой барки. Центральный пульт содержит коммутаторы с расположенными на них по окрул ности штепсельными гнездами, закрытые дисками, с одним отверстием. Диски управляются электромагнитными храновыми механизмами по программе, установленной механизмами запроса, которые закрыты пластинами с ключевыми входными отверстиями разных профилей. Центральный пульт снабжен также штепселями, выполненными в форме ключей по профилю каждого ключевого отверстия. Для сохранения растворов и уменьшения засоряемости труб каждый выходной патрубок дозаторов снабжен автоматическим клапаном пуска промывочной воды, включаемым электродом, расноложенным в промежуточном бачке.
На фиг. 1 изображена схема подачи растворов из баков в красильные барки; на фиг. 2- схема программирования контроля нодачи и учета растворов, подаваемых к одной барке. Из емкости хранилища / раствор по трубопроводам 2 поступает в соответствующие автоматические дозаторы 3. Каждый из дозаторов гибким шлангом 4 согласно заданной нрограмме может быть соединен посредством трубопровода 5 с любой баркой 6. С помощью К01ммутаторов 7, установленных на центральном пульте 8, обеспечиваются программирование, контроль подачи и учета раствора, а мехаиизм запроса с контрольно-блокировочным устройством 9 .(фиг. 2) дублирует учет и осуществляет контроль и блокировку на месте потребления.
Коммутатор 7 содержит диск 10, приводимый в сниральной пружиной (па чертеже не показано), корпус 11, собачку 12, электромагнит 13, контрольные лампочки 14
и 75 и пластину 16 с профилированными отверстиями. Механизм запроса с контрольноблокировочным устройством 9 состоит из поворотного диска 17 со спиральной пружиной (на чертеже не показана) собачки 18, элеккой, реле 2, контрольной ламночкн 22, электромагнитного фиксатора 23 и корпуса 24.
Для получения в одной из барок 6 какоголибо раствора необходимо в механизме запроса на рабочем месте изъять штепсель 20. В результате этого поворотный диск 17 под действием переместится на один шаг. С помош,ью ключевой головки и реле 21, штепсель 20 вставляется обратно в гнездо и загорается контрольная лампочка 22, что означает готовность бачка 25 к приему раствора. Одновременно на коммутаторе 7 загорается контрольная лампочка 14, срабатывает электромагнит 13 и диск 10 поворачивается на один шаг.
Оператор берет соответствующий штепсельный ключ 26 и вставляет в отверстие пластины 16, под которым находится отверстие диска W. При этом замыкается контакт 27 и загораются контрольные лампочки 15 и 28. При правильном подсоединении гибкого шланга 4 к соответствующей барке замыкаются контакты 29 и 30 и на дозаторе загорается контрольпая лампочка 31 выдачи установленной порции раствора.
По окончании подачи раствора срабатывает реле 32, замыкается контакт 33 и автоматически подключается подача воды для промывки гибкого шланга 4 и трубопровода 5. Вода течет до тех пор, пока уровень в бачке 25 не достигнет электрода 34, после чего все электрические цепи с помощью реле 21 выключаются. Затем электрод 35 замыкает цепь электромагнитного фиксатора 23, до тех пор, пока из бачка 25 не будет выпущена жидкость в барку. После выпуска жидкости одновременно с закрытием крапа 36 замыкается контакт 37, после чего можно выполнять следующий программный цикл.
Предмет изобретения
1. Устройство для подачи жидких растворов (например, красителей) в барки и красильные аппараты от емкостей-хранилищ через автоматические дозаторы по задаваемой программе, имеющее подключаемые к трубопроводу дозаторов гибкие шланги, постоянно связанные с трубопроводами барок, отличающееся тем, что, с целью исключения ощибок со стороны оператора в порядке подачи и в номере подаваемого компонента раствора, в нем установлены центральный пульт, связанный с электромеханическими кранами автоматических дозаторов блокировочпыми контактами, расположенными па разъемах гибких шлангов, и управляющие центральным пультом механизмы
запроса, установленные у каждой барки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центральный пульт содержит коммутаторы с расположенными на них по окружности штепсельными гнездами, закрытые имеющими одно
отверстие дисками, управляемыми электромагнитными храповыми механизмами по программе, устанавливаемой механизмами запроса, которые закрыты пластинами с ключевыми входными отверстиями разных профилей, и штепсели, выполненные в форме ключей по профилю каждого ключевого отверстия.
3.Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью сохранения растворов и уменьщения засоряемости труб, каждый выходной
патрубок дозаторов снабжен автоматическим клапаном пуска промывочной воды, включаемым электродом, расположенным в промежуточном бачке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛЯЛЬНО-МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1970 |
|
SU261702A1 |
Устройство для программного регулирования процесса жидкостной и тепловой обработки тканей в барках | 1959 |
|
SU126931A1 |
Автоматический весовой дозатор для жидкого стекла | 1972 |
|
SU491838A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ВОДОВОЗДУШНОЙ И ТВЕРДЕЮЩЕЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЕНЫ ЗАДАННОЙ ЦВЕТОВОЙ ОКРАСКИ | 2004 |
|
RU2275948C2 |
Аппарат для непрерывной отделки жгута штапельного волокна | 1934 |
|
SU43123A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОЙ ЗЕРНИСТОЙ ИКРЫ | 1970 |
|
SU276725A1 |
ДОЗАТОР К МАШИНАМ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ХИМИКАТОВ | 1971 |
|
SU308724A1 |
Устройство для автоматического программного управления | 1942 |
|
SU68500A1 |
УСТРОЙСТВО для НАСТРОЙКИ РЕЖИМА РАБОТЫ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ РАСТЕНИЙ | 1972 |
|
SU328902A1 |
Устройство для заливки аккумуляторных батарей электролитом | 1974 |
|
SU534002A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация