Известен способ разлолсения щелочноалюминатных растворов выкручиванием с применением в качестве затравки гидраргиллита при температуре 30°С.
Производительность способа, одпако, невысока, кроме того, процесс проводят при высоком затравочном отношении.
С целью устранения указанных недостатков предложено в качестве затравки использовать среднезернистый байерит в мономинеральной форме. Для получения гидроокиси алюминия, как исходпого сырья для выделения среднезернистого глинозема, выкручивание проводят при температуре не выше 25°С, с целью получения гидроокиси алюмнння как исходного сырья для выделения мелкозернистого глинозема выкручивание проводят при температуре 40-50°С в слабокопцентрированных алюминатных растворах.
Пример 1. 100 мл ш,елочноалюминатного раствора («к 1,7; А120з 125 г/л) помещают в стакан из нержавеющей стали, в него добавляют высушенный порошок байерита средпезерпнстой микроструктуры, затравочное отношение 0,3. Выкручивание проводят в течение 60 час прп температуре , пульпу перемешивают мешалкой.
фильтровывается и представлен мономинеральным, среднезернистым байеритом.
П р и м е р 2. Условия оныта аналогичны приведенным выше, лишь темнература опыта 40°С. Из раствора слабоконцентрированного (А12Оз 90 г/л) выделяют мелкозернистый однородный байерит, процент разложения составляет 59%, выход AleOs 21 кг/жз в сутки.
Из раствора более концентрированного (ALOa 125-250 г/л) выделяют осадок неравномерной микроструктуры (среднезернистые агрегаты и мелкие монозерна).
П)едмет изобретения
1.Способ разложепия щелочпоалюминатных растворов выкручиванием с применением затравки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве затравки
используют среднезернистый байерит в мономинеральной форме.
2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения гидроокиси алюминия как исходпого сырья для нолучення среднезерпистого глинозема, выкручивание нроводят при температуре не выше .
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения гндроокнси алюминия как исходного сырья для получения мелкозерни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2483025C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2490208C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2447023C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2489354C1 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХРАСТВОРОВ | 1969 |
|
SU245742A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2361815C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2638847C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА И ГАЛЛИЯ ИЗ БОКСИТА | 1999 |
|
RU2174955C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОГО ГЛИНОЗЕМА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ СПОСОБОМ СПЕКАНИЯ | 2005 |
|
RU2381992C2 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2015 |
|
RU2612288C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация