КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ПЕНОСТЕКЛО Советский патент 1966 года по МПК C03C3/89 

Известное кремнеземистое пеностекло, содержащее SiOa, , 5Ь20з, TiOa и SiC, имеет объемный вес 0,5-2,0 г/смз.

В состав описываемого пеностекла, с целью уменьшения объемного веса до 0,25-0,35 г/см, указанные компоненты вводят в следующих количествах (в вес. %): ЗЮв 80-85, ВаОз 10-17, ЗЬОз 3-5, а TiOg 2-4 и SiC 1-2 сверх 100%.

Пеностекло получают в две стадии.

Сначала готовят щихту из кремнезема, борной кислоты, трехокиси сурьмы, двуокиси титана и карбида кремния. Шихту отнрессовывают в пластины и спекают при постепенном нагревании от комнатной температуры до 1370-1400° С. При спекании образуется пористый материал, представляющий собой стекловидную кремнеземистую массу. Плитки материала дробят до образования порошка с удельной поверхностью порядка 5000 г/см.

Вторая стадия процесса заключается в спекании порощка при нагревании от комнатной температуры до 1250-1300° С. При этом более полно протекают процессы силикатообразования и Бсненивания, происходит более равномерное распределение газообразователя в массе стекла и образуется кремнеземистое пеностекло с равномерной мелкопористой структурой (диаметр нор 1-2 мм) н объемным весом 0,25-0,35 г/смя.

Механическая прочность прн сжатии образцов кремнеземистого пеностекла составляет в среднем 30-50 кг/см-2. Значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице.

10

15

Термостойкость кремнеземистого пеностекла составляет пе менее 1000° С, рабочая температура службы - 1350°С в течение 30 мин и 1600° С в. течение 3-5 мин.

П. р с д м е т н 3 о б р е т е н и я

Кремнеземистое пеностекло на основе SiOj, ВЮз, 5Ь20з, TiOa, SiC, отличающееся тем, что, с целью получения материала с малыд объемным весом порядка 0,25-0,35 г/смз, указанные компоненты взяты в следующих количествах (в вес. %): SiO. 80-85, ВоОз 10-17, ЗЬ-аОз 3-5, а TiO. 2-4 и SiC 1-2 сверх 100%