В предлагаемом газогенераторе для мелкозернистого или пылевидного топлива, с целью лучшего и полного газифицирования, применена цилиндрическая коробка, имеющая горизонтальную ось. Топливо подается в коробку непрерывно по тангенциально направленной трубе, а пар и воздух подводятся помощью сопел, при чем подводящие воздух сопла расположены в нижней части корабки в направлении хорд окружности, чем достигаются завихрение содержимого коробки и направление продуктов газификации к выходному отверстию. Газификация может заканчиваться в примыкающей к коробке горизонтальной трубе;, там же может производиться дополнительно сухая перегонка битуминозных веществ с пс мощью газов, подводимых из коробки. В случае-, надобности, газогенератор может быть применен в качестве горелки, для чего он снабжен осевой трубой для подвода вторичного воздуха, необходимого при сжигании.
На чертеже фиг. I и 1 изображают поперечный и продольный вертикальные
разрезы газогенератора; фиг. 2 и то же, другой формы выполнения газогенератора; фиг. 3-схематический вид всей установки.
Газогенератор (фиг. 1) состоит из цилиндрической коробки а, выложенной огнеупорным материалом. У нижней половины периметра этой коробки имеются сопла Ь, bi, 63... для подвода воздуха, идущие в направлении хорд окружности поперечного сечения коробки, а наверху расположены одна или несколько тангенциально направленных труб Л для непрерывного подвода горючего; против трубы А в коробке а имеются также одно или несколько сопел с, служащих для подвода пара. Труба / для дутья снабжает сопла д, Ь, Ь... воздухом, а по каналу К непрерывно подается посредством бесконечного винта горючее. У одной из лобовых стенок коробки газ выводится через отверстие Л. Если газ сжигается непосредственно для целей нагрева, то к нему с противоположной лобовой стенки по трубопроводу П (фиг. 1) или произвольным иным способой подается вблизи или у места выхода Л необходимый для сжигания воздух. Таким образом газогенератором можно пользоваться в качестве горелки.
В форме выполнения газогенератора, представленной на фиг. 2, коробка а разделена цилиндрической перегородкой d, служащей для отделения g сжигания от газообразования. Указанная цилиндрическая перегородка снабжена -против места входа горючего отверстием, через которое обе зоны сообщаются между- собой. У этого отверстия устроен подвижный с водяным охлаждением т канал /, перестанавливаемый снаружи посредством ручного маховика / (фиг. 2). Клапан служит для регулирования степени сжигания и газообразования.
В случае применения газогенератора для сухой перегонки горючих, полученный в коробке а (фиг. 3) горячий вращающийся газ входит у центрального отверстия h в примыкающую трубу 3, горизонтально направленную, и продолжает в ней свое вращательное движение. Одновременно с этим, подвергаемое, сухой перегонке горючее вводится в тангенциальном направлении в трубу 3 из бункера 4 через сопло 5, захватывается горячим вращающимся газом и выделяет при этом летучие вещества. Для поддержания или- усиления вращательного движения подвергаемого сухой перегонке материала на всем его пути, в трубе 3 через отверстия 6, расположенные предпочтительно у нижней половины трубы, вводится в тангенциальном направлении горячий добавочный газ с избыточным давлением около 800 мм. . Этот газ можно отбирать из коробки а непосредственно у выходного отверстия 7 и, по охлаждении его до желаемой температуры пропуском через холодильнике, нагнетать воздуходувкой 9 в отверстия 6; можно, однако, применять для той же цели газы или пары произвольного иного происхождения. Количество и температура газа, а также количество подвергаемого сухой перегонке материала подбирается таким образом, чтобы в трубе 3, в которой перегоняемый материал совершает вращательное движение в одном направлении с газами, поддерживалась температура перегонки
около 600°. Длина трубы 3 соразмеряется таким образом, чтобы обрабатываемый материал .при выходе из нее потерял все содержащиеся в нем летучие вещества. Труба 3 входит в циклонный разделитель 10, в котором остаточный продукт перегонки, полукокс, осаждается, без предварительного охлаждения вновь подводится непосредственно к коробке а для превращения в газ или же охлаждается и может расходоваться в любом другом месте.
Горючие газы, содержащие газообразные продукты и пары сухой перегонки, проходят по выходе из циклонного разделителя 10 через пылеотделительную установку 11, где тонкая пыль выделяется из газа еще перед конденсацией дегтя, и отсюда направляется в холодильник 12 и дегтеотделитель 13, после чего очищенный от дегтя газ проходит к месту его потребления.
Предмет патента.
1.Газогенератор для пылевидного или мелкозернистого топлива, отличающийся тем, что он состоит из цилиндрической коробки а (фиг. 1), имеющей горизонтальную ось, снабженной одной или несколькими тангенциально направленными трубами k для непрерывного подвода топлива и наружной трубой / для подвода воздуха через расположенные в нижней части коробки сопла /, bi, bz. . , идущие в направлении хорд окружности поперечного сечения коробки и направления продуктов газификации к центральному выходному отверстию Л.
2.Форма выполнения газогенератора, означенного в п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрическая коробка а снабжена одним или несколькими соплами с (фиг. 2) для подвода пара.
3.Форма выполнения гезогенератора, означенного в п. 1, отличающаяся применением в коробке а цилиндрической перегородки d (фиг. 2) для отделения зоны газообразования oj зоны сжигания.
4.Форма выполнения газогенератора, означенного в п.п. 1-2 прк} применении его 13 качестве горелки, отличающаяся тем, что для подвода к центральному
отверстию Л необходимого для горения вторичного воздуха генератор снабжен осевой трубой.I
5. Форма выполнения газогенератора, | означенного в п.п. 1-3, отличающаяся тем, что к центральному отверстию Л примыкает горизонтально направленная
труба (фиг. 3) для завершения газификации попадающего в нее из камеры а горючего или сухой перегонки вводимого в нее битуминозного горючего, снабженная отверстиями для подвода добавочных газов или газифицирующих веществ, завихряющих горючее.
фиг:/
фиг2
rJ-n
фиг/
фИП2 к патенту ин-ной фирмы ности акц. „О. и. красочной ,промышлено-во № 18866
