Способ получения смазочных масел Советский патент 1934 года по МПК C10G1/06 

В бедных нефтью странах ощущается недостаток местных смазочных средств. Нет возможности зстранить зтот недостаток перегонкой углей и получением смазочных, средств из дегтя, так как выходы жидких углеродов при этом слишком малы. С другой стороны, оказалось НТО гидрирование -oji даелениеы .углей при нормальной работе выгодно выполнять так, чтобы главным образом образовывались средние масла, которые аатем перерабатываются на низкокииящие продукты, как бензин. Значит и здесь вообще не образуется больших количеств высококипящих иродуктов.

Было еще найдено, что можно в значительной мере использовать для получения смазочного масла содержащийся в углях, сланцах и подобных битуминовых веществ углерод, если исходные материалы обрабатывать растворителями код давлением и вслед за этим восстанавливать экстрагироваиные продукты при таких температурных условиях, когда существенное разложение не имеет места. При экстрагировании получают

очень высококииящпе, содержащие асфальт составные части, ;;;.торые являются денными исходными материалами для смазочных масел и которые могут быть получены, в достаточных количествам, для покрытия большой потребности в смазочных маслах.

Продукты экстрагир1:Ванпя можно восстанавливать .вместе с твердыми остатками или после отделг.иия от них. Так как отделение зкстрагировакных веществ от твердых остатков представляет известные трудности, то целесообразно осуществить отделение от тве..1ых остатков лишь после восстановления.

При восстановлении температура 1,ыдерж.ивается ниже томперат; :ры разложения углеводородов. Целесообразно непревосходить значительно 400. Восста.повление особенно выгодно может производиться водородом- или содержащими водород газами, например, смесями окиси углерода с водородом, под давлением. Можно также применять водород (in statu nasceiidi) или работать другими восстанавливающими средствами, например,

сероводородом. Целесообразно работать в присутствии содействующего восстанг.влению щелочного катализатора.

Чем полнее проводится экстрагирование в первой ступени, тем ценнее полученные смазочные масла. А{ожно при этом с упехом работать так, что экстрагирование ведут в несколько ступеней, например, экстрагируя при низкой температуре бензолом сперва твердый парафин и затем во второй ступени при немного более высокой температуре маслом, кипящим между 300 и 350°, которое было получено гидрированием под давлением угля, экстрагируют высококипящие асфальтообразные вещества. Последние подвергаются затем в свою очередь обработке водородом с целью получения смазочных масел.

Таким образом в значительной мере избегают сложного отделения смазочного масла от парафина. Полученные смазочные масла или их части можно еще подвергать последующей обработке, например, хлорированию в присутствии катализаторов или обработке с олефинами в присутствии катализаторов, как хлористый алюминий, фтористый бор и т. п. Выгодной может также оказаться последующая обработка электрическим током .высокой частоты, в частности, в присутствии распределяющих веществ.

Пример. Средне-германский бурый уголь превращается в пасту при помощи полученного при гидрировании под давлением кипящего между зоо и 350° масла, которое по существу не содержит частей смазочных масел, и лри 200 атм. давления и 380-400° без особой добавки водорода проводится через печь высокого давления. При эток около 60% угля экстрагируются в виде асфальтов и высококинящих масел и переводятся в раствор. Не отделяя твердых остатков от жидких продуктов, весь продукт реакции с добавкой водорода при 200 атм. давления и 400° проводят через вторую печь высокого давления над неподвижно расположенным катализатором, содержащим молибден и цинк. Покидающие печь продукты содержат после охлаждения около 25% сжиженного угля в виде ценных смазочных масел. Очищенное смазочное масло имеет характер тяжелого смазочного масла с точкой воспламенения в 180-200° и вязкоитью в 10° Е при 50°.

Мояшо и так работать, что после экстрагирования предпринимают отделение высоргокипящих жидких продуктов от масла для. растирания и твердых остатков, и ясидкие продукты подвергают затем при 200 атм. или, в частном случае, при давлениях до 1000 атм. дальнейшей обработке водородом, целесообразно в присутствии катализаторов. В последнем случае получают смазочные масла, которые еще богаче водородом.

Предмет патента.

Способ получен.ая с.мазочных масел из угля, сланца, торфа и тому подобным путем гидрирования под давлением, отличающийся тем, что гидрированию подвергают экстрат, полученный путем обработки твердого горючего растворителями под давлением и при температуре, не превышающей температуры гидрируемого продукта.