Известен способ получения синтетических волокон.из линейных полиамидов путем поликонденсации расплава мономера в присутствии стабилизатора, изготовления полимерной крошки, экстракции, сушки, расплавления крошки и последуюш,его формования волокна.
С целью получения волокна с более равномерными физико-механическими свойствами, предложено вводить стабилизатор частями при поликонденсации, экстракции и сушке.
Пример 1. В обычном устройстве для осуш,ествлеиия поликонденсации, например, в трубке УК капролактам с добавкой воды и уксусной кислоты в количестве лишь 1/600 моль на 1 моль канролактама при 260°С подвергают поликонденсации. Полученный полиамидный гранулят (крошка) в экстрагированном, высушенном состоянии обладает относительной вязкостью 2,60 (измеренной .в растворе, состоящем из 0,2 г полиамида в 20 см 96,5%-ной серной кислоты). Если полиамидный гранулят перед сушкой подвергать двухчасовой обработке 1,5-кратным весовым количеством 0,2%-ного водного раствора уксусной кислоты при 95° С, то крошку после сушки прядением на колосниках можно перерабатывать в нити, имеюгцие равномерные свойства, относительная вязкость которых составляет 2,60.
Пример 2. К полиамиду, полученному по режиму примера 1, при котором вместо уксусной кислоты в качестве стабилизатора для поликонденсации применяют адипиновую кислоту в количестве 1/600 моль на 1 моль капролактама, в течение сушки добавляют порошкообразную адипиновую кислоту в количестве 1/300 моль. Нити, полученные по способу прядения на колосниках, имеют равномерную относительную вязкость 2,60.
Предмет изобретения
Способ получения синтетических волокон из линейных полиамидов посредством поликонденсации расплава мономера в присутствии стабилизатора, изготовления полимерной крошки, экстракции, сушки, расплавления крошки и последуюшего формования волокна, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с более равномерными физико-механическими свойствами, стабилизатор вводят частями при ноликонденсации, экстракции, сушке.
