СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА Советский патент 1967 года по МПК B29C44/04 B29C35/04 B29K105/04 

Известный беспрессовый способ формования теплозвукоизоляционных плит и других элементов из пенополистирола, применяемых в строительной и холодильной промышленности, заключается в том, что пенополистирол предварительно вспенивают с коэффициентом вспенивания К 25-30, в результате чего получают пенополистирол с об. вес. 0,02- 0,05 г/см. Однако этот материал, в частности плиты, имеет недостатки. Низкие- физикомеханические показатели не позволяют пспользовать его в качестве конструктивного материала, так как механическая прочность последнего зависит от внутреннего давления при расширении грапул суспепзнонпого полистирола, вызываемого испарением газообразователя - изопентана. В процессе же предварительного вспенивания часть газообразователя расходуется на предвспенивание гранул и при окончательном вспенивании,т. е. формовании, внутреннее давление теряется, что и снижает показатели механической прочности.

Кроме того, формование из одного предвспененного пенополистирола не дает возможности получать изделия с об. вес. выше 0,1 г/см даже при самых минимальных коэффициентах вспенивания.

лии, для чего применяют смесь предварительно вспененного и невспененного суспензионного полистирола.

Оптимальное соотношение комнонентов составляет, вес. ч.: 26 - предварительно вспененного с коэффициентом вспенивания 7-8 и 74 - невспененного суспензионного нолистирола, содержащего вспениваюп;ий агент. Такое соотношение компонентов дает возможность нолучать конструктивный равнонрочный материал с об. вес. 0,2 г/смз, который является наиболее необходимЕям в промышленности.

Технология изготовления изделий на основе пенополистирола заключается в том, что гранулы смеси суспензионного полистирола при нагреве вспениваются и, увеличиваясь в объеме, создают внутреннее давление до 4 кг/см, а затем, уплотняясь между собой, образуют готовое ячеистое изделие.

Указанная композиция обеспечивает 100%пое заполнение нолости формы, так как предварительпо вспененный суспензионный полистирол способствует равномерному рассредоточению невспенепного по всей полости формы, чего нельзя достигнуть при применении одного 1 евспеиенного суспе 1зпопиого полистирола, содержан1,его пенообразователь.

кратного увеличения в объеме того же суснензионного полистирола, засыпают в нолость прессформы каркаса кресла. Обогрев ведется подачей острого пара в рубашки прессформы в течение 30 мин при 118-120°С. По окончании обогрева в те же рубашки подают проточную воду для охлаждения смеси до 20°С, после чего изделие вынимают из прессформы.

Физико-механические свойства готового каркаса для кресла:

Об. вес., г/смз0,2

Предел прочности,

при изгибе13,5

при сжатии15.

При свободном падении в любом положении с высоты 2 м каркас не повреждается.

Пример 2. Ту же исходную композицию загружают в прессформу и обогревают ее подачей острого пара в рубашки с перфорировапными внутренними стенками. Время обогрева 3 мин, охлаждение проточной йЪдой до 20°С.

Физико-механические свойства отформованпого каркаса такие же, как в примере 1.

Предмет изобретения

Способ получения изделий па основе пенополистирола беспрессовым формованией йолистирольной композиции, отличающй&ся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств изделий, в качестве исходной композиции применяют смесь 26 вее. -ч. прёДйарительно вспененного до 7-8-кратного увеличения объема суспензионного полистирола и 74 вес. ч. того же, но невспененного суспензионного полистирола, содержаш,его пенообразователь.