СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Советский патент 1967 года по МПК C21C7/76 C21C5/54 C21C7/76 

Известен способ получения легированных металлов, заключающийся в том, что в одном агрегате получают сталь, являющуюся полупродуктом, а в другом выплавляют легирующий сплав, после чего полученные мета-члы сливают в ковш и получают легированный сплав.

Предлагаемый способ производства высококачественной стали отличается от известного тем, что одновременно в одном агрегате выплавляют легирующий и раскисляющий сплав п синтетический иглак. перелпваемый вместе со сплавом в разливочный ковп для обработки полупродукта при выпуске его в тот же ковш. В плавильном агрегате получают сталь, являющуюся полупродуктом для получения высококачественного металла. В другом плавильном агрегате получают сплав, необходимый для легирования и раскисления иолуиродукта, и одновременно со сплавом приготовляют синтетический пктак для рафиннрования металла. Затем полупродукт и сплав со шлаком одновременно выпускают в разливочный ковш, где за счет сплава металл легируют и раскисляют, а шлак рафппируют.

(никелем, медью и Др.), выилавляют в мартеновской печи обычным способом.

Выпуск стали-заготовки в ковш производят по возможности без шлака.

Жидкий сплав для раскисления и легирования стали получают в дуговой электропечи путем расплавления шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходов высоколе1ированпых сталей и сплавов и др., причем все металлические матерпалы, в том числе содержапи1е легкоокисляемые элементы, вводят в период завалки.

Приготовляемый вместе с жидким сплавом обессериваюп1ий и рафинирующий шлак имеет следующий химический состав, в о/о:

SiO., 8,0-20,0, Л1.,0з 24,0-40,0, СаО 44,0-60,0, MgO 6,0-20,0, ,0, MnO/1,0, Сг.О:з 0,05-3,5, S 0,04-0,08, CaF. 3,5-7,0.

Для получения такого шлака применяют свежеобожженную известь, глиноземсодержащие материалы (глинозем, корунд, высокоглииоземистый полупродукт п др.), отработанный шлак электрошлакового переплава (ЭШП), флюоритовый концентрат и другие материалы, содержащие CaP-j.

Шлак ЭШП содержит: СаО ЗОэ/о, А1 зОз 5011/0, CaPa lTo/o. Причем известь и высокоглииоземистый полупродукт вводят небольшими порциями в иериод плавления и доводки, а шлак ЭШП и флюоритовый кон3центрах - перед выпуском, с целью повышения жидкотекучести ц понижения температуры плавления шлака. Жидкий шлак и сплав выпускают в отдельный ковш, футерованный магнезитовым кир-5 пичом, из которого через носок их переливают в разливочный ковш в момент выпуска в него стали-заготовки из мартеновской печи. Таким образом в ковше происходит одновременное раскисление, легирование, десульфу-Ю рация и рафинирование стали. Полученную сталь после 15-17 мин выдержки обычным способом разливают в изложницы. Сталь-заготовка может выплавляться в дру-15 гих плавильных агрегатах (в конвертере, двухванной печи, электропечи и др.). Пред4лягаемый способ был опробован при выплавке около 25 марок легированной (и углеродистой) высококачественной стали, в том числе высокопрочной, различного назначения, Предмет изобретения Способ получении легированной стали с выплавкой полупродукта в одном плавпльном агрегате, а легируюпдего сплава в другом агрегате с последующим их сливом и иеремешиванием в ковше, отличающийся тем. что, с целью повышения качества стали и совмеп4ения процессов легирования и рафинирования, одновременно с легируюгцим сплавом в том же агрегате выплавляют синтетический шлак и сливают его в ковш вместе с легируюш;им силавом.