Известен способ получепия пластичных смазок путем загущения кремпнйорганических жидкостей органическими или неорганическими пигментами или красителями.
Для повышения термической стабильности смазок предлагается готовить их в присутствии солей щелочных (щелочноземельных металлов) , или их смеси, или алкилгидросилоксанов, или феполформальдегидной смолы, или же предварительно обрабатывать загуститель указанными соединениями.
Пример 1. 1 ч. красителя-изовиолантрона или фталоцианина меди (из расчета на сухое вещество)-в виде пасты смещивают с 0,05 ч. 2%-пого водного раствора адинината лития и 4 ч. кремнийорганической (например, полиметил силокса и или полиметилфенилсилоксан) или галоид, кремнийорганической жидкости. Тщательное перемещивание, выпаривание воды, а в случае пеобходимоети термостатирование при 150°С с последующим гомогенизированием позволяет получить термостабилькую высокотемпературную смазку.
Пример 2. 1 ч. красителя, например фталоцианина (из расчета на сухое вещество), емещивают с 3 ч. 1,5%-пой водной эмульсии алкнлгидросилоксана, например ГКЖ-94. содержащей оксиэтилироваипый алкилфенол, например ОП-7, в концентрации 0,01%. Воду
выпаривают, остаток выдерживают 15- 20 мин при температуре 150°С.
Пассивированный описанным путем загуститель смещивают с 4 ч. кремнийорганической жидкости, например ПЛ1С-100. В жидкость может быть добавлена антиокислительная присадка, например дисалицилальэтилендиамин (ДСЭД) в количестве до 0,5%. Последующее гомогенизирование и, при необходимости, термоетатирование позволяет получить термостабильную высокотемпературную смазку.
П р и М е р 3. 1 ч. сажи тщательно перемещивают с 1,5 ч. 10%-иого сниртового раствора
фенолформальдегидной смолы. После удаления спирта сажу смещивают с 4 ч. кремнийоргапической жидкости, например ПМС-100, содержащей антиокислительную присадку или не содержащей ее. Последующее термоетатирование в течение 2 час при 200°С и гомогенизированне позволяет получить термостабильную высокотемпературную смазку.
В ннжеследующей таблнце приведены данные, иллюстрнрующие каталитическую активность трех загустителей на примере двух жидкостей и эффект пассивирования, осуществляемого при приготовлении смазок по предлагаемому снособу. В колонке 5 таблицы дана продолжительность сохранения основой жид(t, час) при высокой температуре. В колонке 6- потеря в весе в % В результате термостатирования в тех же условиях по истечении 300 час (Д Р, %).
Р1з даниых таблицы следует, что т смазок, приготовленных известными способами, в
2,5-10 раз меньше жидкой основы, в то гфемя как потеря веса соответственно в 40- 120 раз больше. Смазки же, приготовленные по предлагаемому способу, характеризуются значениями т в 2,5-10 раз большими и Л Р в 2-7 раз меньшими, чем такие же смазки, но па непассивироваппом загустителе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2012 |
|
RU2493242C1 |
РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2022 |
|
RU2793583C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1971 |
|
SU308058A1 |
Смазка многоцелевая универсальная высокотемпературная | 2016 |
|
RU2627766C1 |
Морозостойкая смазка | 2016 |
|
RU2622398C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МАСЛА НА ОСНОВЕ ФТОРСИЛОКСАНОВОЙ ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2452765C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА1Л S^ |5Й.«rii'i,.. •. ••-•:U ^ ; Jj'jj, i | 1972 |
|
SU430151A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ КОНТАКТА С РЕЗИНОВЫМИДЕТАЛЯМИ | 1972 |
|
SU352933A1 |
Многоцелевая комплексная пластичная смазка | 2019 |
|
RU2698457C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И СКОЛЬЖЕНИЯ | 2015 |
|
RU2565760C1 |
Предмет изобретения
Способ получения пластичных смазок путем загуш;ения кремнийорганических жидкостей органическими или неорганическими пигментами или красителями, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности смазок, их готовят в присутствии щелочных или ш,елочноземельных металлов, или их смеси, или алкилгидросилоксанов, или фенолформальдегидной смолы, или загуститель предварительио обрабатывают указанными соединениями.
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация