1
Изобретение относится к области получения пластичных смазок, обладающих новышенной электронроводностью, предназначенных для электрических контактов, а также приборной техники, эксплуатирующейся в радиотехнической и электронной промышленности в условиях электрических нагрузок.
Известны пластичные электропроводящие смазки на основе олигонитрилсилоксановых жидкостей в качестве дисперсионной среды и загустителей - силикагеля или солей металлов (I, II, III и IV групп периодической системы), высших жирных кислот с добавлением диснергатора и присадок. Однако эти смазки не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к смазкам для электрических контактов по качеству контактирования, например, контактов селекторов телевизионных каналов, что снижает надежность работы апнар-атуры.
Цель изобретения - разработка рецептуры пластичной смазки для электрических контактов, обладающей высоким качеством контактирования и низким электрическим сопротивлением..
. Для этого ло предлагаемому способу вводят в смазку дополнительный загуститель - -бентонит. Введение бинарного загустителя нридает смазке улучшенные контактные свойства.
обусловленные снижением электросопротивления.
Использование одного бентонитового загустителя не создает пластичной системы ввиду 5 того, что модифицированные глинистые загустители (бентониты) недостаточно хорошо набухают в нолиорганосилоксановых л идкостях. Силнкагельный загуститель придает бентонитовой смазке улучшенные реолог 1ческие 0 свойства.
Применение в нластичных смазках двойных загустителей является одним из путей улучшения их эксплуатационных свойств, создания смазочных материалов, обладающих одновре5 менно комплексом специфических свойств.
В качестве дисперсионной среды применяют олигонитрилсилоксановую жидкость, обладающую наибольшей элек:тронроводимостью из всех известных типов олигоорганосилоксано0 вых жидкостей (удельное объемное сопротивление ом-см). В качестве диспергаторов пластичной системы применяют ацетон, ацетонитрил, а также бензол и толуол. В качестве присадки целесообразно в смазку вводить бензотриазол (0,1-3 вес.%), ионол (1- Звес.%).
Состав предлагаемой смазки, вес.%: Дисперсионная среда -
олнгонитрнлсилоксановая 0жидкость64-86
Бинарный загуститель10-20
Присадки (бензотриазол, ионол)1,1-6
Диспергатор (ацетон, ацетонитрнл, бензол, толуол)3-5
Способ приготовления предлагаемой смазки.
В аппарат с механическим перемешиванием загружают 1/3 жидкой основы нитрилполисилоксановой жидкости, добавляют расчетное количество антиокислительных и противокоррозионных присадок, нагревают содержимое аппарата до температуры 80-100°С, при которой происходит полное растворение приса док, затем загружают оставшуюся часть жидкости, загустители и диспергатор. Всю массу загруженных компонентов выдерживают в аппарате при периодическом перемешивании в течение 4-6 час, затем 3-4 раза пропускают через гомогенизатор и фильтруют через сетку с размером ячеек 60-80 мк.
Для удаления воздуха смазку деаэрируют под вакуумом при бО С/ЮО-200 мм рт. ст. в течение 2-3 час.
Пример 1. По описанной технологии получают смазку следующего состава, вес.%:
Силикагель, модифицированный
бутиловым спиртом5
Бентонитовая глина, модифицированная диметилдиоктадециламмонием20
Бензотриазол0,1
ИонолI
Ацетонитрил3
Олигонитрилсилоксановая
жидкость с вязкостью при
20°С 50 естДо 100
Пример 2. По описанной технологии получают смазку следующего состава, вес.%:
Силикагель, модифицированный
2,5
бутиловым спиртом Бентонитовая глина, модифицированная диметилдиоктаде20 0,1 циламмонием Бензотриазол Ионол
3
Ацетонитрил или ацетон Олигонитрилсилоксановая
жидкость с вязкостью при
До 100 20°С 50 ест
Физико-химические свойства смазок на бинарных загустителях (бентонит - силикагель), полученных по примерам 1 и 2 в сравнении с известной смазкой и применяемой в приборной технике смазкой ЦИАТИМ-221 приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая смазка является более эффективной по сравнению с известными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКАin | 1969 |
|
SU253981A1 |
Электропроводная пластичная смазка | 1975 |
|
SU551355A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1968 |
|
SU212415A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2012 |
|
RU2493242C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1971 |
|
SU308058A1 |
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2019 |
|
RU2711022C1 |
РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2022 |
|
RU2793583C1 |
АЭРОЗОЛЬНАЯ СМАЗКА | 2019 |
|
RU2711021C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2018 |
|
RU2682881C1 |
Пластичная смазка | 1978 |
|
SU744027A1 |
Авторы
Даты
1974-05-30—Публикация
1972-09-04—Подача