Способ изготовления алюминиевого экрана для кинематографа Советский патент 1926 года по МПК G03B21/60 

Описание патента на изобретение SU1940A1

Предлагаемый способ изготовления алюминиевого кино-экрана состоит в следующем. Бумажная ткань или обыкновенное полотно отстирывается от крахмальной аппретуры, сушится и пропитывается раствором 1 кг вальцованной резины в 700 г чистого бензина, причем белая вальцованная резина приготовляется по следу Ющему рецепту: «резина креп - 100 частей, цинковых белил - 24 ч., литопона - 24 ч., серы 2 ч. Пропитка резины при толщине слоя 0,1 /им производится машинным способам на щпрединг-машине. После нанесения слоя резины поверхность ткани припудривается тальком и затем вулканизируется в 2% растворе полухлористой серы в сероуглероде. Подготовив таким образом ткань, приступают к нанесению на ее поверхность алюминия, для чего ткань протирается тряпочкой, смоченной бензином, для придания резине незначительного размягчения, и затем вся поверхность экрана покрывается тонким слоем масляного лака, полученного по следующему рецепту: льняное масло - 20 частей, борно-кислый марганец - 5 ч., перекись марганца - 5 ч., скипидара - 80 ч. На 100 частей означенного лака прибавляется 10 ч. окисленного льняного масла (линоксида). На покрытую этим лаком резиновую поверхность полотна алюминиевый порощок наносится путем припудривания его чистой фланелью или гигроскопической ватой и затем растирается. Скипидар лака, попадая на поверхность резины, несколько размягчает ее и немного впитывается в последнюю, и лак, высыхая в течение 24 часов, таким образом, закрепляет алюминий. Способ изготовления алюминиевого экра1 а для кинематографа, при котором предварительно нанесения на ПРГ. ДМЕТ ПАТЕНТА. прорезиненную ткань алюминиевого порошка поверхность экрана смачивается бензином, характеризующийся тем, что ткань, лишенную крахмальной аппретуры, пропитывают с одной стороны раствором в 700 граммах чистого бензина одного килограмма состава, состоящего из 100 частей резины, 24 ч. цинковых белил, 24 ч, литопона и 2 ч, серы, затем поверхность припудривают тальком и вулканизируют в 2% растворе полухлористой серы в сероуглероде, после же протирания бензином и до нанесения алюминиевого порощка путем припудривания и последующего растирания, поверхность экрана покрывают масляным лаком, состоящим из 20 частей льняного масла 5 ч. борнокислого марганца, 5 ч. перекиси марганца и 80 ч. скипидара с прибавкой 10% окисленного льняного масла.

Похожие патенты SU1940A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления автотипных цинковых клише без ручной корректуры 1949
  • Щепкин А.И.
SU82372A1
Способ получения лаков из окисленных минеральных масел 1928
  • Данилович А.И.
  • Петров Г.С.
  • Рабинович А.Ю.
SU23511A1
Способ изготовления лака для резиновых изделий 1934
  • Верейкин В.А.
  • Колесов Е.Д.
  • Ямщиков А.Ф.
SU48942A1
Способ изготовления клея для склеивания резины с кожей 1934
  • Киселев Г.П.
SU43993A1
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИМИТАЦИЕЙ ЗОЛОЧЕНИЯ 1998
  • Кортков Н.В.
  • Носков Н.Ф.
  • Лутошкина Т.А.
  • Иванова Г.И.
RU2140362C1
Способ изготовления и применения масс для многоцветного печатания 1923
  • Королев Я.М.
  • Сарк А.И.
SU867A1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Кравченко Б.В.
  • Чичкова С.Г.
  • Степанов В.А.
  • Кунчий Л.К.
  • Островская А.И.
  • Польоха А.М.
  • Лозовая В.И.
  • Козлова О.Ю.
RU2017781C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ 1993
  • Головин А.Г.
  • Головина Т.В.
RU2041836C1
Подготовка тканей к крашению 1933
  • Воронков В.С.
  • Манцев С.Я.
  • Филиппов Н.В.
SU40945A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ для ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ 1970
  • Иностранцы Казуики Михара, Кунио Кобийама Юкио Йосида
  • Иностранна Фирма
  • Кэшью Кабусики Кайша
SU282179A1

Реферат патента 1926 года Способ изготовления алюминиевого экрана для кинематографа

Формула изобретения SU 1 940 A1

SU 1 940 A1

Авторы

Байков А.И.

Даты

1926-11-30Публикация

1925-03-06Подача