МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАСТЯГИВАНИЯ ШПИЛЕК ПРЕССОВ Советский патент 1967 года по МПК B30B15/04 

Описание патента на изобретение SU194546A1

Известны механизмы для растягивания шпилек прессов, состоящие из установленных па кольцевой подставке силового гидравлического цилиндра с поршнем и тяговым штоком, пневмогидравлического мультипликатора с цилиндрами низкого и высокого давления и промежуточной муфты, служандей для соединения гайки шпильки с тяговым штоком.

Предлагаемый механизм для растягивания шпилек прессов отличается от известных тем, что цилиндр высокого давления мультипликатора расноложеп с тяговом штоке, а цилиндр низкого давления мультннлнкатора .снабжен регулятором хода поршня н жестко закреплен на торце тягового штока. Сменную скобу толщиной, равной величине удлинения шнилькн. устанавливают между гайкой н телом станины через зазор в нодставке.

Такое выпол-нение механизма позволяет растягивать шпильки на требуемую велнчииу за один импульс нодачи энергоносителя, а также предотвращает повторное затягивание гайки после растяжения шпильки.

На чертеже представлена принципиальна; схема механизма для растягивания шпилек прессов.

Последняя тщательно притерта по отверстнгс втулкн 7.

Цилиндр 8 высокого давлеиня мультиилнкатора расположен в теле тягового шгока 3. Поршни 2, 5 и шток 3 уплотнены манжетами 9, 10 н 11.

На боковой поверхности цилиндра / укреплен ручной насос 12, от которого через канал 13 и запорный кран 14 масло нодводится к

нижней полости цилиидра /. Через верхиюю мультипликатора пропущеп стерженьограничитель 15. На этой же крышке установлена шкала 16. Верхняя полость мультипликатора через гибкий шланг 17 высокого давлония сообщается с баллоном 18 сжатого азота.

А1еханизм уетаиавливается на кольцевой цодетавке 19 с прорезью 20. На кронштейне 21 закреплен индикатор 22, который фиксирует величину линейного неремешения поршня 2 н штока 3. Рым-болт 23 служит для переноски н монтажа натяжного устройства. Резервуар 24 заполняется маслом, которое необходимо для заполнення системы. Верхние гайки стяжных болтов нресса нмеют дополнптельную наружную резьбу.

27 пресса устанавливается кольцевая подставка 19. Растяжной мбйанизм мостовым краном за рым-болт 23 навбЕШвается над растягиваемой шпилькой 28. Тяговый шток 3 ввертывается в промежуточную муфту 26. Величина растяжения шпильки зависит от величины хода скалки 6 трансформатора давления. Ход скалки устанавливается изменением длинь ввертываемого в цилиндр 4 стержня-ограничителя 15. Визуальный контроль ведется по шкале 16, деления которой дают прямой отсчет величины хода поршня 2.

Открывается запорный кран 14. Ручным насосом 12 через канал 13 для выбора люфтов в систему закачивается масло. По каналу 29 рабочая жидкость также поступает в цилиндр 8 высокого давления мультипликатора. Скалка и поршень 5 поднимаются до упора в стержень-ограннчнтель 15. Цилиндр 8 заполняется маслом. Объект этого масла будет достаточным для подъема поршня 2 цнлиндра 1 на заранее заданную по шкале 16 величину.

Закрывается запорный кран 14. Из баллона 18 сжатый азот через вентиль 30 и гибкий шланг 17 пропускается в цилнндр 4. Поршень 5 и скалка опускаются, вытесняя рабочую лшдкость из цилиндра 8 в пространство между торцом поршня 2 и цилиндром /.

Поршень 2, перемеш;аясь, растягивает шпильку 28, образуя зазор h, в который через прорезь 20 в подставке 19 вставляется стальная калиброванная пластина 31. Толш,нна

пластины должна быть равной полученному нрн растяжении шпильки зазору Л.

После выполнения онисаиных операций механизм монтируют на следуюш,ую шпильку. 1-1ндикатор 22 дает возможность контролировать размер, на который растягивается шпилька, а манометр 32 позволяет точно определить, какое потребовалось для этого усилие.

Предмет изобретения

1.Механизм для растягивания шпилек прессов, состояш,нй из установленных на кольцевой подставке силового гидравлического цилиндра с поршнем и тяговым штоком, пневмогидравлического мультинликатора с цилиндрами низкого и высокого давления и нромежуточной муфты, служашей для соединения гайки шпильки с тяговым штоком, отличающийся тем, что, с целью растягивания шнилек на требуемую величину за один импульс подачи энергоносителя, цилиндр высокого давления мультипликатора расположен в

тяговом штоке, а цилиндр низкого давления мультипликатора снабжен регулятором хода поршня и жестко закреп.чен на торце тягового штока.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения новторного затягивания гайки, между гайкой и станиной пресса установлена сменная скоба с толш,иной, равной величине удлинения шпильки.

}2

Похожие патенты SU194546A1

название год авторы номер документа
Пневмогидравлический насос для наполнения и испытания ёмкостей высокого давления 2022
  • Александров Николай Иванович
  • Лямин Павел Леонидович
  • Мосин Павел Сергеевич
  • Свешникова Наталья Николаевна
  • Фомин Сергей Николаевич
RU2793040C1
Пневмогидравлический пресс 1989
  • Бойко Константин Сергеевич
SU1731649A1
ПРЕСС ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 2001
  • Шмырев М.П.
  • Лазарев С.В.
  • Никуличев А.В.
  • Шмырев П.М.
RU2195399C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ШПИЛЕК ПАРОВЫХ ТУРБИН 1991
  • Пермитин И.А.
  • Бологов Г.А.
  • Азнабаев А.А.
  • Агафонов В.А.
RU2067753C1
НАСТОЛЬНЫЙ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1971
SU320395A1
ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
RU2014943C1
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МУЛЬТИПЛИКАТОРК ПРЕССУ 1971
SU292726A1
Пресс для холодного выдавливания 1963
  • Родов Е.М.
  • Подрвбинник И.М.
SU212064A1
Устройство для спрессовки гребных винтов 2022
  • Александров Николай Иванович
  • Лямин Павел Леонидович
  • Мосин Павел Сергеевич
  • Петухов Виктор Васильевич
  • Фомин Сергей Николаевич
RU2797061C1
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления 2020
  • Ахмадуллин Роберт Рафаэлевич
  • Баймурзин Эльдар Галиакбарович
  • Нуруллин Ильнар Загфярович
RU2754247C1

Иллюстрации к изобретению SU 194 546 A1

Реферат патента 1967 года МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАСТЯГИВАНИЯ ШПИЛЕК ПРЕССОВ

Формула изобретения SU 194 546 A1

SU 194 546 A1

Даты

1967-01-01Публикация