Пресс для холодного выдавливания Советский патент 1978 года по МПК B21D45/02 B30B15/32 

Известны Прессы для холодного выдавливания стальных деталей с нижним расположением привода, содержащие станину, верхнюю траверсу, жестко закрепленную на колоннах, ползун с призматическими направляющими и выталкиватель.

В предложенном прессе траверса смонтирована на колоннах ползуна, при этом пресс снабжен гидропневмомеханическим выталкивателем. Пресс в таком выполнении повыщает точность направления траверсы.

Гидропневмомеханический выталкиватель представляет собой гидравлический цилиндр, расположенный в расточке ползуна, который связан с двумя ресиверами, установленными там же и соединенными с гидравлическим цилиндром с помощью золотникового клапана управления. Выталкиватель снабжен механизмом возврата, выполненным в виде диафрагменных камер, расположенных в подщтамповой плите пресса, а также механизмом регулировки верхнего положения выталкивателя в виде маркетной щпильки с червячным приводом, что обеспечивает усилие выталкивателя, соизмеримого с усилием выдавливания на величине хода выталкивателя, равного ходу ползуна.

привода. Вращение от главного электродвигателя 1 через клиноременную передачу, маховик и однодисковую фрикционную муфту передается на приемный вал редуктора привода. Далее, через зубчатые передачи движение передается на эксцентриковые валы. Шатунами 2 сообщается возвратно-поступательное движение ползуну 3.

Ползун четырьмя колоннами 4 связан с траверсой 5. К траверсе крепится пуансон, матрица устанавливается на столе пресса.

Ползун имеет призматические направляющие 6, которыми воспринимаются боковые составляющие усилий от кривощипно-щатунного

механизма и эксцентричные составляющие усилия выталкивания. Вместе с тем эти призматические направляющие совместно с четырьмя регулируемыми цилиндрическими направляющими втулками 7 для колонн 4 обеспечивают наиболее точное направление ползуна.

На ползуне установлен гидропневматический выталкиватель. Он представляет собой гидроцилиндр 8 с

плунжером 9, смонтированный в расточке ползуна 3 и соединенный с двумя ресиверами 10, установленными там же и соединенными с гидравлическим цилиндром посредством золотникового клапана 11 управления. Гидронизмом возврата выталкивателя, представляющим собой две диафрагменные камеры 12, расположенные в подштамповой плите 13 пресса, а также механизмом регулировки верхнего положения выталкивателя, который выполнен в виде маркетной шпильки 14 с червячным приводом 15. В траверсу 5 встроен механизм регулировки межштампового пространства (электродвигатель 16-двойная червячная передача - пара винт-гайка). В траверсе также смонтирован гидропневматический предохранитель. Плунжер 17 гидропредохранителя давлением масла, создаваемым двумя пневмогидравлическими мультипликаторами 18, прижимается к нижнему упору 19, которым является винт механизма регулировки межштампового пространства. Предохранение системы осуществляется сливом масла через пневмогидравлический клапан 20. Настройка гидропредохранителя на технологическое усилие осуществляется двумя регуляторами давления, при этом давление воздуха в клапане 20 должно быть несколько выше давления воздуха в мультипликаторах. Заполнение системы маслом, подпитка утечек осуществляется установленной на прессе индивидуальной насосной установкой от электродвигателя 21. Заполнение системы контролируется реле давления (на чертеже не показано). Работа осуществляется следующим образом. При ходе ползуна 3 вверх золотниковый клапан 11 управления закрыт, и плунжер 9 гидравлического цилиндра упирается в торец маркетной шпильки 14. С помощью диафрагменной камеры 22 золотниковый клапан 11 управления открывается, и масло из цилиндра 8 переливается в ресиверы 10. При неправильно отрегулированном моменте включения клапана 11 срабатывает предохранительный клапан 23 и масло некоторое время сливается с дросселированием до момента открытия клапана 11. При открытом клапане 11 плунжер 9 остается неподвижным, прижатым к верхнему упору маслом, подаваемым в гидроцилиндр 8 под давлением. При работе с ручной загрузкой заготовки непосредственно в матрицу включается механизм возврата выталкивателя. При подаче воздуха в полости камер 12 щтоки 24 камер давят на плиту 25 и отжимают плунжер 9. Вместе с плунжером утопает маркетная щпилька 14 и освобождает гнездо в матрице. Механизм регулировки верхнего положения выталкивателя используется при наладке штампа для компенсации погрешностей изготовления маркетных деталей. Формула изобретения 1. Пресс для холодного выдавливания стальных деталей с нижним расположением привода, содержащий станину, верхнюю траверсу жестко закрепленную на колоннах, ползун с призматическими направляющими и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности направления траверсы, последняя смонтирована на колоннах ползуна, при этом пресс снабжен гидропневмомеханическим выталкивателем. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечепия усилия выталкивания, соизмеримого с усилием выдавливания на величине хода выталкивателя, равного ходу лолзуна, гидроппевмомеханический выталкиватель выполнен в виде гидравлического цилиндра, расположенного в расточке ползуна, связанного с двумя ресиверами, установленными там же и соединенными с гидравлическим цилиндром с помощью золотникового клапана управления, и снабжен механизмом возврата, представляющим собой диафрагменные камеры, расположенные в подштамповой плите пресса, а также механизмом регулировки верхнего положения выталкивателя, выполненного в виде маркетной шпильки с червячным приводом.

577