Извеетиы сиособы изготовления бетонных изделий, нреимущественно илит для дорожных и аэродромных покрытий, заключающиеся в смешивапии исходных комионентов - цемента, песка, воды и полимерной добавки, формованин из иолученной смеси изделий,уплотнении их и последующей термовлажностной обработке.
Цель изобретения - получить бетонные изделия большей прочности, особенно иа растлжеиие, морозостойкости и водоиенроницаемости.
Достигается это за счет иснользования в качестве полимериой добавки 5-15%-ной водной эмульсии полиуретана, взятого в количестве 1,5-18% от веса цемента.
При этом из числа известных полиуретанов выбран продукт взаимодействия линейного полиэфира (нанример, из диэтнленгликоля и адипиновой кислоты) с алифатическим или циклоалифатическим динзоцианатом (например, гексаметнлендиизоцнаиат) в присутствии третичного амина.
Технология изготовления бето1И1Ых изделий заключается в следующем.
Продукт взаимодействия полиэфира с диизоцианатом диспергируется на диснергаторе непрерывного действия. 5-15%-ная водная эмульсия (в зависимости от полимерцемеитиого отнощеиия) по трубопроводам ианравляется в бетоносмеситель непрерывного действия для изготовлеиия смеси иа осиове цемеита, неска, воды и полимерной добавки. Из полученной бетонной смеси немедленно формуются изделия, которые подвергаются уплотнению н влажностной термообработке нри температуре 90°С и выще в течение 1,5- 2 час.
Время от начала диспергирования до окончания формования изделий можно составить не более 50 мин. Данный способ наиболее целесообразно прнмеиять при изготов.чеиии бетоииых изделий на вибропрокатиых станах с «жестким режимом пропаривания.
РТзготовленные таким способом бетонные нзделия имеют высокне прочиостиые показатели и морозостойкость.
Предмет и з о б р е т е и и я
1. Способ изготовле1И1я бетонных издСоТнй, нреимущественно плит для дорожны.х или
аэродромных покрытий, путем формования их из с.меси цемента, наполнителя, воды и полимерной добавки с носледующим унлотнением и влажностной термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения степеии .3 честве полимерной добавки используют 5- 15%-ную водную змульсию полиуретана, взятого в количестве 1,5-18% от веса цемента. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 4 полиуретан получают путем взаимодействия линейного полиэфира с алифатическим или циклоалифатнческим диизоцианатом в присутствии третичного амина.
