Ик обретение относится к роторным экскаваторам, предназначенным преимущественно для разработки крепких нелипких пород и полезных ископаемых, например каменного угля.
Известны рабочие органы с центробежной разгрузкой несвязного грунта для роторного экскаватора, включающие ротор, установленные на нем ковши с режущими козырьками и открытыми днищами, дуговой тепескопически. щиток, исключающий преждевременцую разгрузку ковшей.
Однако такие рабочие органы недостаточно надежны в эксплуатации, вследствие возможного заклинивания твердых включений материала между режущими козырьками кедашеи и щитком. Кроме того, наличие дугювого телескопического щитка с отдельным приводом усложняет конструкцию рабочего органа и управление процессом копания в связв с необходимостью поддержания минимального зазора между кромкой щитка и забоем во избежание просыпай.
Ля
Для этого ротор предлагаемого рабочего органа выполнен из двух соединенных между собой козырьками ковшей боковин. Боковины вращаются зокруг неподвижной оси, с которой жестко соединен установленвый внутри ковшей Т-образный запорный сектор.
Для устранения утечки грунта через кольцевой зазор между обечайкой запорного сектора и поверхностью забоя горизонтальный участок каждого режущего козырька и днище расположенного впереди ковша могут быт соединены перемычками.
На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган,ойдий вид,в двух проекциях; на фиг. 2 и 3 - то же, разрезы по А-А и В-В на фиг. 1} на фиг. 4 - один из ковше Г; гОтора - вид сверху; на фиг. 5 и 6 то же, разрезы по С-С и Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7разрез по Е-Е на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез по F-F на фиг. 7.
Рабочий орган смонтирован на концевой раме 1 четырехгранной стрелы 2. Ротор 3 приводится во вращение двумя электродвигателями 4 через предохранительные муфты 5 и редукторы 6, Экскавируемый р тором 3 и направляемый течкой 7 материа разгружается на приемный транспортер 8. Ротор состоит из ковшей 9 и двух боковая 1О. из ковшей при помощи двух валиков 11 ичетырехболтов 12 крепится к боковинам 10, которые своими удлиненньгми ступицами 13 на подшипниках 14 и 15 насаже1Лз1 на вал 16. Таким обра зом, боковины связаны между собой с по мощью ковшей. Опорами для сборки ротор а служат редукто 6, выходные колеса 17 которых жестко насажены на ступицы 13 боковин 10 и вращаю ся в подшипниках 18. Исключающий преждевременную разгруз ку запорный сектор 19с обечайкой 20 болтам прикреплен к диску 21, жестко сидящему на валу 16. Вал застопорен посредством крышки 22 и представляет, таким образом неподвижную ось. В зоне разгрузки запорный сектор 19 прерывается (имеет вырез) по линии 23. Длина дуги обечайки 20 позволяет работат вертикальной и горизонтальной стружками. Ковш 9 выполнен со сплошными боковыми стенками 24. В его наружной стенке 2 5 имеет ся прямоугольный разгрузочный проем 26, з крываемый в зоне резания обечайк9й 20 запорного сектораJ для прохода последнего в задней стенке 27 имеется щель 28. Режущий козырек 29 ковша оснащен зубьями 30. Две проушины 31 к черыте отверстия 32 служат для крепления ковша к боковинам 1О. Два платика 33 и два фиксатора 34 предназначентз для установки пере мычек 35, которые устраняют утечки срезаемого ковшами материала в кольцевой зазор между обечайкой 20 и поверхностью забоя 36. Каждая из перемычек крепится болтами к режущему козырьку 29 и ллатику 33 предыдущего ковша, упираясь в фиксатор 3 Таким образом, горизонтальный участок кажого режущего козырькасоединенперемычка- ми с днтцем расположенного впереди ковша. В передней части перемычка выполнена в виде зуба. Между режущей кромкой 37 ее и поверхностью забоя 36 имеется зазор, несколько превыщающий подачу на ковш при заглублении ротора в забой для набора стружки, благодаря чему перемычка 35 участвует в резании только при резких вертикальных колебаниях ротора, могущих иметь место при копании. Запорный сектор 19 разделяет объемы ковшей на две части, из которых только одна при данном направлении боковой подачи заполняется разрабатываемым материалом. В процессе копания срезанный материал располагается в пространстве между стенками ковшей и поверхностями запорного сектора 19. При выходе ковшей в зону разгрузки материал из них под действием центробежной силы разгружается через вскрывающиеся разгрузочные проемы 26 на приемный транспортер 8. Формула изобретения 1.Рабочий орган с центробежной разгрузкой незсвяного грунта для роторного экскаватора, включающий ротор и установленные на нем ковщи с режущими козырьками и открытыми днищами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения процесса разгрузки грунта, его ротор выполнен из двух соединенных между собой козырьками ковшей боковин, вращающихся вокруг неподвижной оси, с которой жестко соединен установленный внутри ковшей Т-образный запорный сектор. 2.Рабочий орган по п, 1, отличающийся тем, что, с целью устранения утечки грунта через кольцевой зазор между обечайкой запорного сектора и поверхностью забоя, горизонтальный участок каждого режущего козырька и днище расположенного впереди ковша соединены перемычками.
.
А -А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган роторного экскаватора с центробежной разгрузкой | 1987 |
|
SU1479572A1 |
Рабочее оборудование роторного экскаватора с инерционной разгрузкой | 1990 |
|
SU1754849A1 |
Рабочий орган с центробежной разгрузкой для стрелового роторного экскаватора | 1962 |
|
SU151637A1 |
Рабочий орган роторного экскаватора | 1973 |
|
SU611968A1 |
Рабочее оборудование роторного экскаватора с центробежной разгрузкой | 1989 |
|
SU1684428A1 |
Рабочий орган роторного экскаватора | 1984 |
|
SU1188253A1 |
Рабочий орган роторного экскаватора | 1986 |
|
SU1320337A2 |
Рабочий орган землеройно-метательной машины | 1977 |
|
SU732452A1 |
КОВШ РОТОРНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ РАЗГРУЗКОЙ ГРУНТА | 1967 |
|
SU190277A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1994 |
|
RU2065002C1 |
35 20 Фиг. 2 В-В ч Фиг.З
19598О
с-с
3
Фиг. 5
D-D
Фиг. 5
Е-Е
F-F
37
V Фиг.З
Фиг.
20
35
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1964-11-19—Подача