Известный способ повышения срока службы щеток, предназначенных для работы в электрически.х машинах с кремнийорганической изоля.цией, посредством введения в их состав двуокиси кремния пропиткой в растворе метилсиликоновой смолы в ароматических углеводородах с последующим обжигом, не обеспечивает достаточной коммутационной способности щеток и малого их износа, особенно при окружной скорости коллектора выше 35- 40 м/сек.
В предлагаемом способе, с целью повышения коммутационной способности щеток, их пропитку производят в 15-40%-ном растворе указанной смолы (предпочтительно 20о/в-ном), а обжиг - последовательно в три этапа при температурах 600+25, 800+50 и 1450+50° С в углеродистой среде.
Желательно, чтобы углеродистая среда составила 40-60(1/0 от объема загруженных щеток.
Предлагаемый способ обеспечивает содержание двуокиси кремния в щетке в пределах 0,1-0.5% по весу и карбида кремния 0,1о/о и мелее, что является наиболее оптимальным для придания щетке полирующих свойств и сохранения ее коммутационных свойств, при этом кремний равномерно распределяется по всему объему щетки.
трографмтпросанного при 2500-2600°С угольного материала с микротвердостью 80- 115 кг/ммз проп1 тываются 20о/о-ным раствором кремннйорганического лака К-41 в бензоле, высушиваются на воздухе, затем нагреваются до 600°С. охлаждаются до 20-50°С, снова нагреваются до 800°С, охлаждаются до 20-50° С и в третий раз нагреваются до 475°С и снова охлаждаются.
Указанная термическая обработка произволится в специальных тиглях в углеродистой засыпке, составляющей 40-60% от объема загружаемых заготовок.
Предмет изобретения
i. Способ повышения срока службы щеток, предназначенных для работы в электрических машинах с кремнийортанической изоляцией, посредст1юм введения в их состав двуокиси кремния пропиткой в растворе метилсиликоно1.ой смолы в ароматических углеводородах с последующим , отличающийся тем, что, с целью позышения коммутационной сиособностл щеток путем снижения содержания двуокиси кремния до 0,1-0,5% по весу и карбида кремния до ОДя/с li менее и равномерного распределения двуокиеи кремния в щетках, пропитку производят в 15-40%-ном растворе указанной смолы, предпочтительно 20)/о-ном, 3 а обжиг производят в три этапа последовательно при температурах 600 + 25, 800 + 50 и 1450+50° С в углеродистой среде. 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеродистая среда составляет 40-60% от объема загружаемых щеток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2072318C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ И/ИЛИ УГЛЕРОДА | 2004 |
|
RU2276661C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ЯЧЕИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2294317C2 |
Способ получения композиционного порошка MB-SiC, где M=Zr, Hf | 2016 |
|
RU2615692C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУЧЕННОГО ПРОППАНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2507178C2 |
Засыпка для термообработки углеродных изделий | 1979 |
|
SU863567A1 |
Способ монтажа катодного узла электролизера для получения алюминия | 1978 |
|
SU771193A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕОКИХ МАШИН | 1970 |
|
SU266034A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, КАТАЛИЗАТОР, ПРИГОТОВЛЕННЫЙ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУЧЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2012 |
|
RU2515511C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕВОДОРОДА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2007 |
|
RU2436627C2 |
Даты
1967-01-01—Публикация