Предложение относится к сталям, обладающим хорошей износоустойчивостью при работе в абразивной среде.
Известно применение для этой цели высокомарганцовистой стали, содержащей 12-14о/о Мп, 0,5-1,00/0 Сг и 0,9-1,5% С. Однако в условиях абразивного износа с сопутствующими ударными нагрузками высокомарганцовистые стали не пригодны, например, для изготовления бронефутеровочных плит.
Для подобных назначений предлагается Бысокоуглеродистая хромомарганцовая сталь, дополнительно легированная алюминием, состава, о/(,:
углерод0,7-0,9
кремний0,5-0,9
марганец0,8--1,2
хром0,9-1,2
алюминий0,1-0,4
сера и фосфор не более 0,03 каждого. Высокая твердость стали (58-60 HRC) после закалки при 820-840°С в масле и отпуска при 200-240°С в сочетании с вязкостью (OK 0,9-1,2 кгм/см) и высокой износостойкостью достигается благодаря соблюдения в стали определенного соотношения между легирующими элементами, а именно: С/Мп ОД С/Сг 0,68-0,70, Мп/Сг 0,80-0,85.
Предмет изобретения
Износостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и хром, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она имеет следующий химический состав, %:
углерод0,7-0,9
кремний0,5-0,9
марганец0,8-1,2
хром0,9-1,2
алюминий0,1-0,4
серане более 0,03
фосфорне более 0,03.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гр-,-:сгоо:ОЯИАй | 1973 |
|
SU395492A1 |
Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ИСТ ЭЛ-200 | 1999 |
|
RU2149213C1 |
Рельсовая сталь | 1979 |
|
SU969776A1 |
Сталь | 1988 |
|
SU1527314A1 |
Способ обработки железосодержащих шлаков | 1978 |
|
SU881122A1 |
Способ производства низкофосфористой стали | 1977 |
|
SU678074A1 |
Сталь | 1984 |
|
SU1180398A1 |
Мартенситностареющая сталь | 1975 |
|
SU534165A1 |
Электродная проволока | 1957 |
|
SU113865A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация