(54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2131946C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2449045C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2426812C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2368694C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU918328A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2410462C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2426813C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2259416C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
Изобретение относится к метд лургии, в частности к сталям, и жет быть использовано для произ ства проката черных металлов, а но железнодорожных рельсов. Известна рельсовая сталь } держащая, вес,%: 0,65-1 Углерод 0,7-2,5 Марганец 0,5-2 0,2-1 Кремний 0,2-0,5 Молибден 0,03-0,1 0,03-0,1 Ванадий 0,2-0,05 Магний Остальное . й елезо Недостатком стали являются о низкие пл.астичность и .. Наиболее близкой к предлагае является рельсовая сталь 2, с жащая, вес.%: Углерод0,6-0,8 МарганецО , 8-1,3 Кремний0,5-0,9 Хром0,5-0,9 Ванадий0.06-0,2 Церий0,06-0,2 Алюминий0,03-0,05 Азот0,009-0,02 ЖелезоОстальное Недостатком стали являются низкие стичность,вязкость, контактная осливость. Цель изобретения - повышение стичности, вязкости, контактной осливости рельсовой стали. Поставленная цель достигается , что рельсов.ая сталь, содержащая ерод, марганец, кремний, хром, адий, церий, алюминий, железо, ержит компоненты при следующем тношении, вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец 0,70-1,05 Кремний0,2-0,4 Хром0,5-0,9 Ванадий 0,01-0,20 Церий0,01-0,04 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное Химический состав плавок представв табл. 1. Выплавка опытных сталей произведена в 200-килограц4мовой индукционной печи. Легирующие элементы вводят в печь в виде гранулированного феррохрома и феррованадия, алюминийв виде раздробленных кусков слитка, церий - в составе мишметалла. Полученные слитки прокатывают на штанги сечением 56x56 мм. Из штан
Предлагаемая
2155,59,5 . 3158,09,3 На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предпараемая сталь в сравнении с известной обеспечивает высокий уровень пластических и вязких свойств, предела контактной выносливости. Извест ная сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских условиях слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных для прокатки на рельсы Р65, образуются поперечные трещины, приводящие к браку. Таким образом, использование пред лагаемой стали позволяет повысить выход годного Металла при сохранении
Таблица 1
350 445 415 ги вырезают заготовки под образцы для испытаний механических свойств, усталостной прочности, контактной выносливости. Заготовки подвергают термообработке по режиму: сфероидизирующий отжиг, закалка с нагрева ТВЧ, охлаждение в масле, отпуск. Механические свойства сталей приведены в табл. 2. Таблица 2 высоких свойств и параметров конструктивной прочности. Формула изобретения Рельсовгш сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, церий, алюминий, железо, .отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, вязкости, контактной выносливости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец0,70-1,05 5 Кремний Хром Ванадий Церий Алюминий Железо , 0,20-0,40Источники информации, 0,50-0,90принятые во внимание при экспертизе 0,01-0,201. Авторское свидетельство СССР 0,01-0,04 361218, кл. С 22 С 38/38, 1971. 0,01-0,05, 2. Авторское свидетельство СССР Остальное № 582319, кл. С 22 С 38/24, 1977. 9697766
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1979-04-02—Подача