Известны способы получения окатышей, офлюсованных различными флюсами, например доломитизированным или обычным известняком, известью обычной или ожелезненной, или их смесью.
Предложено окатыши .изготовлять двухслойными: с внутренним ядром из смеси рудного концентрата и флюса и наружным слоем только из рудного концентрата без добавки или с добавкой флюса, инертных или органических материалов. Подвергая их упрочняющему обжигу при температуре, превышающей температуру плавления ядра, получают окисленные офлюсованные окатыши, устойчивые при хранении.
Для получения малосернистых офлюсованных окатышей их ядро рекомендуется изготовлять из тонкоиэмельченного флюса и малосернистого материала, например из окалины, малосернистого .концентрата или возврата, а наружный слой - из сернистого рудного концентрата без добавления флюса.
Согласно предложенному способу, окатыши изготовляют в двух последовательно работающих грануляторах (тарельчатых, барабанных, вибрационных и другого типа), в первом из которых образуется ядро-офлю:сователь каждого окатыша, а во втором на ядро заносится рудный слой. Изготовление их возможно и в одном тарельчатом грануметоре с нанесением
наружного слоя на желобе грануметора. Заданную среднюю основность (CaO-j-MgO/SiOo) окатышей поддерживают на требуемом уровне, соответствующим образом изменяя диаметр ядра или толщину наружного .алоя.
Упрочняющему окислительному обжигу сырые окатыши подвергают, например, на конвейерных машинах типа аглоленты, в щахтных, кольцевых, вращающихся .печах или другнх агрегатах.
Температура обжига 1100-1400° С, что превышает температуру плавления ядра окатыша. При этом ядро офлюсователя расплавляется и паружный рудный слой пропитывается продуктами расплава, в результате чего окатыши получаются пустотелыми, без .потери прочности и снижения их насыпного веса.
Пронитывание наружного слоя расплавом офлюсователя устраняет наличие свободной
извести, являющейся основной причиной разрушения офлюсованных окатышей при их храпении.
Окатыши, изготовленные предложенным способом, могут быть использованы, например, в доменных, электродоменных и низкошахтных печах, а также в сталеплавильных печах. 3 стняком, или известью, или их смесью, отличающийся тем, .что, с целью получения окисленных, устойчивых при хранении окатышей, их изготовйяют двухслойными С внутренним ядром,СОСТОЯЩИМ из смеси рудного концентрата,4Й флюса, и наружным -слоем, состоящим ,;&1мько из рудного концентрата с добавкой nipi без добавки флюса, инертных или оргайич,ких материалов, с последующим уп4рочняющим обжигом лри температуре, превышающей температуру плавления ядра, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения малосернистых офлюсованных окатышей, ядро изготовляют из флюса и малосернистого материала (окалины, малосернистого концентрата или возврата), а наружный слой - из сернистого .концентрата без добавления флюса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения офлюсованных окатышей | 1960 |
|
SU136741A1 |
Способ производства двухслойных офлюсованных железо-угольных комков | 1960 |
|
SU136396A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU274144A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ РУДНО-ТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1972 |
|
SU342904A1 |
Способ получения офлюсованных окаты-шЕй из СЕРНиСТыХ жЕлЕзОРудНыХ КОНцЕНТ-PATOB | 1979 |
|
SU834168A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД | 1966 |
|
SU187052A1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛИЗОВАННЫЙ ОФЛЮСОВАННЫЙОКАТЫШ | 1969 |
|
SU245155A1 |
Способ получения офлюсованных окатышей в кипяще и вибракипяшем слое | 1974 |
|
SU531877A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2087542C1 |
Способ производства офлюсованных окатышей | 1987 |
|
SU1502640A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация