АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТОПЛИВА Советский патент 1967 года по МПК C10G9/14 

Настоящее изобретение OTHOiCHTCH к области нефтехимического машиностроения, в частности к аппаратам для пиролиза углеводородов.

Известен аппарат для термической переработки топлива, СОСТОЯЩИЙ из топки, пневмотрубы, снабженной соплом для подачи сырья, стоков, соединяющих пневмотрубу с топкой, и циклона в верхней части пневмотрубы.

При таком устройстве аппарата невозможно обеспечить нагрев теплоносителя жидким топливом и регулировку интенсивности его циркуляции.

Предложенная конструкция аппарата позволяет повысить его эффективность.

Это достигается тем, что в колосниковой решетке топки установлены беспровальные форсунки, а лневмотруба снабжена устройством для передвижения сопла вдоль оси.

На чертеже изображен описываемый аппарат, который состоит из топки 1 для нагрева теплоносителя, соединенной стоками 2 и 5 с пневмотрубой 4.

В колосниковой решетке 5 топки установлены беспровальные форсунки 6 для подачи топлива.

или бензина с целью закалки переработанного топлива. В части пневмотрубы размешены сопло 10 для подачи сырья в пневмотрубу и устройство 11 для передвижения

сопла 1вдоль о.си. На стоках 2 и 5 установлены затворы 12 для отсекания топки от пневмотрубы при остановках и пуске аппарата.

Аппарат работает следующим образом. Предварительно нагретое жидкое топливо

распыляют водяным паром посредством форсунки и подают смесь сырья и пара в сопло 10. Если сырье газообразное или ,в виде легкого жидкого топлива, его предварительно смешивают с водяным паром, затем смесь

подогревают. Смесь сырья и пара через сопло поступает в пневмотрубу 4, подхватывает раскаленный мелкозернистый теплоноситель, поступающий по стоку 3 из топки / сплошным потоком, и транспортирует его вверх по пневмотрубе до расширителя 7 со скоростью, близкой к критической скорости витания средневзвешенных частиц.

Теплоноситель отдает свое тепло сырью, и в присутствии водяного пара происходит термическое разложение топлива. В качестве теплоносителя применяют кварцевый песок или другой минеральный носитель с частицами от 0,3 до 3 мм. Теплоноситель отделяется от парогазовых продуктов разложения в

расширителе 7. Из расширителя продукты термической переработки топлива подают в циклон 8, который улавливает пылевидные частицы песка и кокса, а затем они поступают в систему конденсации. Теплоноситель, осажденный в расширителе, по стоку 2 сплошным потоком возвращается в топку, где нагревается благодаря сгоранию мазута или другого топлива, подаваемого беспровальными форсунками. Горение происходит в кипящем слое, что обеспечивает интенсивную передачу тепла нагреваемому в топке теплоносителю. Наряду с жидким топливом в топке сжигается кокс, осевший па теплоносителе в процессе пиролиза. Нагретый в толке теплоноситель сходит по стоку 3 в пневмотрубу 4.

Количество ци-ркулируемого теплоносителя регулируется соплом 10 путем передвижения его вдоль оси от крайнего нижнего до крайнего верхнего положения.

Предмет изобретения

Аппарат для термической переработки топлива, состоящий из топки, пневмотрубы, снабженной соплом для подачи сырья, стоков, соединяющих пневмотрубу с топкой, и циклона в верхней части пневмотрубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности аппарата, в колосниковой решетке топки устапо влены беспровальные форсунки, а пневмотруба снабжена устройством для передвижения сопла вдоль оси.

Вода U/HJ

Пподи ты пиролиза