МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ЛУБЯНЫХ РАСТЕНИЙ Советский патент 1931 года по МПК D01B1/10 

Предметом настоящего предложения являются усовершенствования в машинах, служащих для отделения волокон лубяных растений и других плотно сросшихся волокон. Эти усовершенствования прежде всего повышают производительность машины и позволяют обрабатывать на ней короткий материал. Кроме того, настоящее изобретение предусматривает усовершенствованные приспособления для обеспечения ровной укладки обрабатываемого материала и более действительного удаления семян до отделения волокон и древесных частей растения после отделения волокон.

Сущность изобретения поясняется нижеприведенным описанием и приложенными чертежами, на которых показана в виде примера машина, осуществляющая усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, и служащая для обработки льна, как в обмолоченном, так и в не обмолоченном состоянии.

На чертеже фиг. 1 изображает левую часть машины в продольном разрезе по линии Е-Е на фиг. 3; фиг. 1а - продольный разрез по линии E-Е на фиг. 3а средней части машины; фиг. 1b - продольный разрез по линии Е-Е на фиг. 3b правой части машины; фиг. 2 - вид сбоку левой части машины; фиг. 2а - вид сбоку средней части машины; фиг. 2b - вид сбоку правой части машины; фиг. 3 - вид в плане части машины, показанной на фиг. 1; фиг. 3а - вид в плане части машины, показанной на фиг. 1а; фиг. 3b - вид в плане части машины, показанной на фиг. 1b; фиг. 4 - некоторые детали.

1 - рама машины. На одном конце машины имеется бесконечная лента 2, охватывающая ролики 3, 4, насаженные на шпинделях 4^a и 5, при чем шпиндель 5 приводится в движение ремнем 6 (фиг. 2), перекинутым через шкив 7 на главном валу 8 машины. Этот вал 8 приводится в движение ремнем 8^a от электродвигателя или какого-либо другого источника энергии X и снабжен шкивами - рабочим и холостым, и приспособлением для перевода ремня. Материал раскладывается на ленте 2 корневыми концами вперед, при чем лента 2 остается в это время неподвижной. У внутреннего конца ленты 2 расположены перпендикулярно к направлению движения стеблей два гладки валка, из которых верхний 12 обладает диаметром, чем нижний 1т. Нижний валок монтирован в неподвижных подшипниках, верхний же можно ж-рестанавливать в вертикальной плоскопе.

Энергия передается на нижной валок 13, а верхний валок 12 приводится в движение трением нижнего валка или проходящего между ними материала. Тяжелый верхний валок раздробляет некоторые из головок, и семена падают по обе стороны от нижнего валка.

Перпендикулярно к направлению перемещения материала расположена горизонтальная поперечина 14, снабженная на верхней стороне штифтами 15, верхние концы которых заострены, но в то же время достаточно тупы, чтобы проходить между стеблями, не прокалывая и вообще не повреждая их. Концы поперечины поддерживаются ползунами или салазками 15^а (фиг. 2), перемещающимися в направлениях 16 на раме 1 и имеющими на концах штифты 17, входящие в пазы 18 на внутреннем конце рычагов 19, монтированных на болтах 20. Эти рычаги тянутся к задней стороне машины, и наружные концы их связаны стержнем или полосой 21, расположенной удобно для рабочего у загрузочного конца машины.

На фиг. 1 поперечина 14 показана в своем нормальном положении, при котором верхние концы штифтов 15 приходятся в точности или приблизительно на уровне центра нижнего валка. Штифты 15 предназначаются, как будет подробнее объяснено ниже, для удаления семян, не удаленных давлением верхнего валка 12. Непосредственно перед поперечиной 14 помещаются пары валков, соединенные в группы А и А¹.

В описанном здесь примере имеется две группы мяльных валков, снабженных мелким рифлением. Каждая группа состоит из четырех пар, при чем верхние валки монтированы в неподвижных подшипниках, а нижние в подшипниках на упругих опорах. Число валков в группе и число групп можно изменять по желанию, соответственно толщине древесной части обрабатываемого растения. Если на машине имеется более одной группы мяльных валков, то скорость перемещения материала в каждой последующей группе должна несколько отличаться от таковой в предыдущей группе, для чего каждая последующая группа составляется из валков, обладающих более значительным диаметром, чем валки предыдущей группы. Валки более крупного диаметра снабжаются также более крупными выступами и желобками, и выступы каждого из них входят во впадины другого, сопряженного с ним. Эти валки служат для протягивания обрабатываемого материала через штифты 15 и для раздавливания и разминания древесных частей стебля, которые они размягчают и раздробляют.

Когда корневые концы материала захватываются третьей парой мяльных валков, поперечину 14 перестанавливают в рабочее положение. За группами мелко рифленых валков следует несколько зон, состоящих, каждая, из пары гладких валков, при чем верхний валок каждой пары монтирован упруго, а нижний, на который передается энергия, монтирован в неподвижных подшипниках и из рифленых валков 22 (фиг. 1а), монтированных также в неподвижных подшипниках.

На машине имеется несколько групп таких рифленых валков 22. На чертеже показано только четыре группы В, С, D и Е, при чем перед каждой из этих групп помещается по паре гладких валков В¹, С¹, D^l, Е¹. Валки этих групп расположены уступами (фиг. 1а и 2а), по пяти валков в группе, при чем в примере, показанном на приложенном чертеже, три валка расположены над линией пути материала и два под ней. Эти валки так расположены, что ребра первого и третьего верхнего валка входят в выемки только соседнего с каждым из них нижнего валка, средний же верхний валок сцепляется с обоими нижними. При этом, ребра каждого последующего (в данном случае второго) нижнего валка группы входят в выемки двух верхних валков на более значительную глубину, чем ребра предыдущего нижнего валка. Число валков в группе может быть и больше пяти, но расположение их остается, в общем, то же, т.-е. средний верхний валок или средние верхние валки находится или находятся в зацеплении с двумя нижними. Перед первым рифленым валком и за последним расположены другие валки 23, обладающие меньшим диаметром, чем рифленые. Валки 23 приводятся в движение принудительно. Они предназначены для поддерживания и подачи материала и предупреждают выпадение последнего или чрезмерное прогибание стеблей. Так как валки 23 имеют меньший диаметр, чем рифленые валки 22, то они вращаются с соответственно большим числом оборотов, чем последние. В каждой группе каждый рифленый валок перемещает материал с одинаковой скоростью, но расположенная перед каждой такой группой пара гладких валков подает материал со скоростью на 5-10% меньшей, чем группа рифленых валков, предшествующая этой паре. Благодаря понижению скорости перемещения материала между гладких валков, вращающиеся с большей скоростью рифленые валки следующей группы вытягивают стебли и тем устраняют изгибы, приданные им в предыдущей группе рифленых валков. Число групп рифленых валков можно изменять по желанию, но оно определяется, прежде всего, требуемой тонкостью отделения. На практике требуется обыкновенно от четырех до восьми групп.

После описанной выше обработки материал должен быть освобожден от частиц древесного вещества, от которого он еще не отделен и которое остается еще перемешанным с волокнами. Для этой цели материал пропускается через зону, состоящую из одной или нескольких пар гладких валков (фиг. 1b). Верхний валок d такой пары прижимается пружиной, а нижний d′ монтирован в неподвижных подшипниках. За этими валками следуют пары валков, состоящие, каждая, из нижнего гладкого валка а и верхнего валка b малого диаметра, снабженного рядами коротких радиально расходящихся штифтов. При вращении валков b эти штифты проходят мимо поверхности гладких валков а, не задевая ее. Как верхние, так и нижние валки а и b вращаются в неподвижных подшипниках, при чем штифты каждого из валков b так расположены, что они проходят между штифтами соседнего валка b. Нормально, валки а и b вращаются в таком направлении, чтобы подавать материал вперед.

После прохождения через снабженные штифтами валки а и b материал пропускается через несколько пар мелко рифленых валков 26. Верхний валок 26 каждой пары монтирован в неподвижных подшипниках, нижний же имеет упругие опоры. Эти валки имеют тот же диаметр, что и последние рифленые валки, и перемещают материал с той же скоростью, что и они.

Как только материал будет плотно захвачен рифлеными валками 26, направление вращения штифтовых валков а и b изменяется, так что штифты начинают вращаться в направлении, противоположном направлению материала, и последний подвергается, таким образом, прочесыванию, которым удаляются упомянутые выше древесные частицы.

Реверсированием валков управляет рабочий, и оно может производиться любым подходящим способом. Можно, например, приводить валки в движение через передачу, показанную на фиг. 4, при помощи которой можно по желанию вводить в сцепление с шестерней z на шпинделе первого верхнего штифтового валка b, либо шестерню w, либо шестерню x. Валки 26 тянут материал вперед против действия валков со штифтами. Последние же вращаются в таком направлении, что их штифты движутся навстречу материалу. Число валков со штифтами можно выбирать по желанию, и в некоторых случаях может оказаться выгодным снабжать такими же штифтами и нижние валки а. В этом случае следует предусмотреть реверсирование не только верхних, но нижних валков. Наконец, материал проходит через пару гладких валков 28, из которых верхний прижат пружиной. Из этой пары валков материал выгружается на наклонный жолоб 29.

Приведенное выше описание относится к обработке не обмолоченного льна в пучках. Если, однако, дело идет об обмолоченном льне, то для производительности работы машины необходимо, чтобы стебли были уложены более или менее ровно. Кроме того, отпадает надобность в операции для удаления семян, и, вместо служащей для этой цели поперечины 14, применяется механизм для разравнивания материала.

Описанная форма осуществления изобретения является только примерной и в нее можно внести, не отступая от идеи настоящего изобретения, различные изменения. Можно, например, изменить число валков в группе и число групп, а также размеры желобков на валках, или же применять, вместо рифленых валков, шероховатые или гладкие. Можно, очевидно, изменять и показанные на чертежах способы привода валков. В описанном примере валки 13 (фиг. 2) и валки групп или зон А, А¹ приводятся в движение при помощи цепи 30^a и цепного колеса 31^a на валу 5, при чем эта цепь передает движение также и на цепное колесо 32^a на шпинделе валка 13 (фиг. 2 и 3). Эта цепь перекинута через направляющие ролики 33^a и приводит в движение другие цепные колеса на шпинделях валков групп А, А¹. Она приводит в движение также и нижний из пары валков 21^a, для каковой цели на шпиндель этого валка насажено цепное колесо 34 (фиг. 2а).

Кроме того, цепь 30^a приводит в движение рифленые валки при помощи цепного колеса 37 на шпинделе первого верхнего рифленого валка, передающего движение на остальные валки через зубчатый перебор, более подробное описание которого явилось бы излишним.

Валок d (фиг. 1b) и верхний валок 28 упруго подвешены на парах, находящихся под действием пружины, плеч, поворотно монтированных на цапфах верхнего рифленого валка 22 в переднем конце зоны Е и верхнего переднего валка 26 с мелким рифлением, при чем свободные концы плеч несут цапфы упомянутых валков d и 28, а рама снабжена на участке у соответственными вырезами, допускающими перемещение этих цапф в вертикальной плоскости.

Упомянутые валки d и 28 приводятся в движение от шестерен 40 (фиг. 2b), насаженных на вышеупомянутых цапфах рифленого валка 22 и мелко рифленого валка 26, через промежуточные шестерни 40 на плечах 38. Эти промежуточные шестерни сцепляются с шестернями 41^a на цапфах валков d и 26 и приводят их в движение.

1. Машина для отделения волокон лубяных растений, состоящая из мяльных вальцев, из которых однородные по своему назначению и характеру выполняемой ими обработки объединены в группы, расположенные в машине зонами по ходу рабочего процесса последней, у каковых вальцев часть, состоящая из группы парных помещенных друг над другом вальцев, снабжена пружинящими опорами для нижних осей каждой пары, характеризующаяся тем, что в состав каждой из зон B, С, D и Е (фиг. 1а и 1b) входят пары гладких валков В¹, С¹, D¹ и Е¹ и расположенные в два находящихся друг над другом ряда вальцы с глубоким рифлением, покоящиеся в неподвижных опорах, из которых каждый последующий по ходу материала нижний валок 22 входит рифлями в желобки верхних вальцев глубже, чем предыдущий.

2. В охарактеризованной в п. 1 машине применение для каждой зоны B, С, D и Е гладких валков 23 (фиг. 1а и 1b), расположенных перед и за вальцами 22, имеющих меньший, чем у последних, и диаметр и предназначенных для поддерживания и подачи обрабатываемого материала и для предохранения от прогибания стеблей.

3. В охарактеризованной в п.п. 1 и 2 машине применение приспособления для прочесывания отделенных волокон, состоящего из пары гладких валков d и d₁ и парных вальцев а и b (фиг. 1b), из которых нижние гладкие, а верхние снабжены радиальными штифтами и приводятся во вращение в любом направлении.