Настоящее изобретение относится к способам крашения синтетических волокон в массе.
В известных способах крашения расплавленной волокнообразующей массы полимера пасту красителя смешивают с расплавленным полимером в заданном соотношении и эту смесь подают на формование волокна.
Масса полимера, окрашенная известными способами, имеет неравномерную окраску с различными оттенками, а физикомеханические свойства волокна, нолученного из этой массы, снижены по сравнению с физико-механическими свойствами волокна, полученного из неокрашенной массы того же полимера.
Настояш,ее изобретение устраняет указанные выше недостатки сушествуюш.их способов крашения синтетических волокон в массе.
Достигают этого тем, что пасту красителя предварительно смешивают с расплавленным мономером окрашиваемого полимера и полимеризуют эту смесь, а полученный окрашенный полимер смешивают с аналогичным неокрашенным полимером непосредствепно перед подачей его на формованные волокна.
Масса полимера, окрашенная согласно данному изобретению, имеет равномерную окраску без оттенков, а физико-механические свойства волокна, полученного из этой массы, не снижены по сравнению с физико-механическими свойствами волокна, полученного из неокрашенной массы того же полимера.
Пример. В смеситель, снабженный мешалкой, подают 80 г расплавленного мономера (капролактама) и 20 г красителя (капрозоль золотисто-желтый 2К)Полученная смесь поступает в форполимеризатор, где происходит полимеризация окрашенного капролактама. На выходе форполимеризатора получают глубокоокрашенный поликапроамид желтого пвета, в котором содержится 20J/0 красителя.
В следуюш,ем аппарате-сместителе глубокоокрашен1 ый полимер становится красителем неокрашенного ноликапроамида. В этот аппарат на каждые 100 г неокрашенного поликапроамида подают 5 г глубококрашенного. При этом конпентрация красителя в готовом полимере составит 1;э/о20
Предмет изобретения
Способ крашения расплавленной волокнообразуюш;ей массы полимера путем смешения
ее с пастой красителя в заданном соотношении, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и прочности окраски с одновременным сохранением физико-механических свойств волокна, пасту красителя предS4
номером окрашиваемого полимера и полиме- шенным расплавленным полимером непосредризуют эту смесь, а полученный окрашенный ственно перед подачей его на формование вополимер смешивают с аналогичным неокра- локна.
2031S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крашения в массе высокомолекулярного органического материала | 1975 |
|
SU651708A3 |
Способ получения окрашенного поликапроамида | 1968 |
|
SU292490A1 |
ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ НИТЕЙ ОКРАШЕННОГО ВОЛОКНА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМУФЛЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2326197C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2238356C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРАШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1999 |
|
RU2158793C1 |
Красящее вещество для крашения полиэтилентерефталата в массе | 1975 |
|
SU608821A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ МЕТАПАРААРАМИДБЕНЗИМИДАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2255160C1 |
УЛУЧШЕННЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2278187C2 |
Способ получения окрашенных в масле полиамидных волокон | 1978 |
|
SU860709A1 |
Способ крашения бумажной массы | 1979 |
|
SU825760A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация