СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1967 года по МПК B29C43/02 B29C67/20 

Применяемые в настоящее время материалы для фильтрации горюче-смазочных веществ на основе поливинилформаля, полученные путем вспенивания и отверждения в форме с последующей обработкой изделий под давлением, характеризуются равномерной пористостью как в поверхностных слоях, так и в объеме. Вследствие этого фильтры с очень мелкими порами обладают большим сопротивлением и их поверхностные поры быстро забиваются грязью, что ведет к отключению фильтра. Фильтры с крупными порами, наоборот, обладают небольшим сопротивлением, но они не обеспечивают очистки горюче-смазочных веществ от мелких фракций загрязнений.

Предложенный способ, по которому подпрессовывают только внутренние слои изделий, дает возможность получать фильтры с заданной неравномерной пористостью из поливинилформаля. Способ основан на специфическом свойстве этого материала размягчаться в воде, а при высушивании вновь приобретать твердое состояние. Это позволяет после осуществления процесса отверждения подпрессовывать пористый материал для получения нужной пористости как по величине, так и по расположению в объеме.

чается в следующем. Приготовленный водный раствор из поливинилового спирта, отвердителя, стабилизатора и катализатора вспенивают и заливают в специальную цилиндрическую форму, имеющую внутри расположенную по оси цилиндра трубку диаметром 20 мм. В форме происходит переход поливинилового спирта из растворимого в воде состояния в нерастворимое и вызревание поропласта. После промывки поропласта до нейтральной реакции промывных вод отжатые влажные цилиндры с внутренним отверстием диаметром 20 мм насаживают с небольшим усилием на щток формы для сушки, имеющий

диаметр 45 мм. Вследствие эластичности пенополивинилформаля во влажном состоянии происходит увеличение внутреннего диаметра цилиндра с 20 мм до 45 мм и соответственно подпрессовки внутренних (центральных)

слоев фильтрующего элемента, фиксируемое в процессе сушки. Изменяя размеры внутренней трубки цилиндрической формы для вспенивания пенополивинилформаля и штока формы для сушки, можно производить рассчитанную подпрессовку и получать фильтрующие элементы с заданной неравномерной пористостью.

мерами щелей) в отличие от внешних слоев, которые имеют круглую форму.

Готовый фильтрующий элемент представляет собой цилиндр высотой 190 мм, диаметром 100 мм, с внутренним сквозным отверстием диаметром 54 мм. Формовку и иодпрессовку фильтрующих элементов ироизводят непосредственно в процессе получения материала - пенополивинилформаля,что

выгодно.

Предмет изобретения

Способ получения фильтрующего материала на основе поливинилформаля путем вспенивания и отверждения композиции в форме с последующей обработкой изделия прессованием, отличающийся тем, что, с целью получения пористости, неравномерной от внещних слоев к внутренним, производят подпрессовку только внутренних слоев изделия.