Изобретение относится к производству гидрофильных пеноматериалов на основе иоливинилформаля.
Известный способ предусматривает получение пенополивинилформаля путем вспенивания водного раствора поливилилового спирта с последующим отверждением формальдегидом в присутствии кислых катализаторов.
Предлагается в реакционную смесь вводить водный раствор метилцеллюлозы в количестве от 10 до 60 вес. ч. «а 100 вес. ч. поливинилового спирта. Введение водного раствора метилцеллюлозы в композицию, совмещающегося с водными растворами поливинилового спирта и одновременно реагирующего с формальдегидом, значительно улучщает свойства готового пенопласта - повыщается гидрофильность, прочность.
Согласно изобретению пенополиъинилформаль ползчают следующим образом.
К исходному горячему (40-90°С) раствору поливинилового .спирта концентрации 10- 25% добавляют холодный (О-25°С) водный раствор метилцеллюлозы (концентрации 2- 10%) из расчета от 10 до 60 вес. ч. метилцеллюлозы на 100 вес. ч. сухого поливинилового спирта в смеси. При вливании холодного раствора метилцеллюлозы в горячий раствор поливинилового спирта происходит сильное по.мутнение из-за выделения частиц новой полимерной фазы: раствор превращается в коллоидную дисперсию, обладающую повышеаной вязкостью и тиксотропными свойствами, обеспечивающими достаточную устойчивость пены.
Метилцеллюлоза является агентом, значительно снил ;ающим поверхностное натяжение водных растворов, чему способствует также проведение процесса при повышенной темиературе.
К вспененному раствору при интенсивном механическом перемещивании прибавляют растворы формальдегида (например, технический формалин), сильных кислот (соляной,
сериой и т. д.) и солей (хлористого натрия, сульфата натрия и т. д.), обеспечивающих завсрщение процесса ацетилирования в приемлемые сроки. Подготовленную таким образом вспененную массу разливают в формы и выдерживают до образования нерастворимого поливинилформаля и отверждения пены. Полученный пенополивинилформаль тщательно отмывают от избытка кислоты, формальдегида и других реагентов, после чего высущивают.
В сильно кислой среде метилцеллюлоза подвергается частичному гидролизу и принимает участие в образовании каркаса конденсационной структуры, что подтверждается анализом на содержание метоксильных прупп (в облозой содержится 1,94% метоксильных групп; в чистом поливинилформале, изготовленном в тех же условиях - 0,7%). Так как она обладает значительной гидро4зильностыо. влагопроницаемость и влагоемкость нолучен- 5 ною пенополивинилформаля не снижаются. Пенопрливидилформаль с добавкой метилцеллюлозы о.бладает значительно более однородным норами, имеет чистый белый цвети отличается повышенной механической проч- 10 ностью. Предполагаемые области применения: ракетная техника и медици-на. Пример 1. 300 мл 20%-ного водного раствора поливинилового спирта (полученного 15 омылением поливинилацетата, имеющего вязкость 5%-ного раствора в метаноле 30 спз) нагревают до 30°С. При интенсивном перемещивании механической мешалкой (800 об/мин) добавляют 300 мл 10%-ного водного раствора 20 метилцеллюлозы, имеющего температуру не выще 25С, и перемешивают 2-3 мин. Затем, продолжая перемешивание, в пену приливают 200 мл формалина, 36 мл концентрированного (36%) раствора соляной кислоты и 25 100 мл раствора хлористого натрия (28,5%). Перемешивание продолжают еще 3 мин, -иену выливают в форму и оставляют в покое для вызревания на 72 час. Материал промывают в проточной воде, периодически отжимая его зо для ускорения отмывки, затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 70°С. Получают пеноматериал объем.ным весом 0,09 zjcM, водопоглощением 1300%. Пример 2. 300 мл 18%-ного раствора поливинилового сиирта нагревают до 40°С. При перемешивании добавляют 300 мл 7%-ного водного раствора метилцеллюлозы, имеющего температуру 20°С, 200 мл формалина, 36 мл концентрирова«ной соляной кислоты, 100 мл насыщенного при 20°С раствора хлористого натрия. Пену перемешивают 6-8 мин, затем выливают в форму. Вызревание продолжается 96 час. Материал промывают при периодическом отжатии, затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 70°С. Получают пеноматериал объемным весом 0,15 г/.мз, водопоглощением 1100%, пределом прочности при сжатии 10,5 мг/сМ, с метоксильных содержанием групп 1,94%. Предмет изобретения Способ получения пенополивинилформаля путем вспенивания водного раствора поливинилового спирта с последующим отверждением формальдегидом в присутствии кислых катализаторов, отличающийся тем, что. с целью получения пеноматериала с однородной нористостью и улучшения физико-механических свойств, в реакционную смесь вводят водный раствор метилцеллюлозы в количестве от 10 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. ноливинилового спирта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ | 2004 |
|
RU2292223C2 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРА НА ОСНОВЕ ПОРИСТОГО ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ | 2010 |
|
RU2445147C2 |
Композиция для получения пенополивинилформаля | 1979 |
|
SU863600A1 |
Композиция для получения пористого абразивного инструмента | 1974 |
|
SU550838A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1967 |
|
SU204568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- | 1970 |
|
SU273414A1 |
Способ получения пенопластов | 1963 |
|
SU195096A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ | 1967 |
|
SU195095A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU258569A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ ХЛОРСУЛЬФОПОЛИЭТИЛЕНА | 1973 |
|
SU395416A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация