Известны централизованные устройства для автоматического управления алюминиевыми электролизерами, содержащие позиционный регулятор, общий для всей группы электролизеров.
Предложенное устройство отличается тем, что каждый электролизер снабжен последовательно соединенными между собой датчиком состава анодных газов и газоанализатором, причем выход каждого газоанализатора через блок коммутации подключен к регулятору, управляющему соответствующим приводом перемещения анода.
Ма чертеже изображена схема предложенного устройства:
/-анод электролизера; 2-датчик состава анодных газов; 3 - автоматический газоанализатор; 4 - оптимизатор; 5 - привод перемещения анода; 6 - блок коммутации; 7 - схема обегания; 8-блок памяти; 9 - регулятор, включающий в себя блоки 4, 7, 8.
Анодные газы из-под анода /, благодаря избыточному давлению, непрерывно поступают через датчик 2 состава анодных газов в автоматический газоанализатор 3. Электрический выход газоанализатора подключен к входу оптимизатора 4, который «запоминает концентрацию газа СОаССО) в данный момент и включает привод 5 анода, производя пробное перемещение анода вниз. Через время, равное периоду регулирования, который должен быть равен или больше времени установления электролизера, оптимизатор сравнивает новое, установившееся значение концентрации СО-2.(СО) с запомненным. Если имело место падение концентрации СОо (или повышение концентрации СО), то оптимизатор дает команду на перемещение анода вверх, одновременно «стирая предыдущее значение
0 концентрации из памяти и «запоминая новое. В следующем цикле (через иериод регулирования) команда на перемещение анода вверх подается только в том случае, если имело место повышение выхода по току. Работа уст5ройства продолжается до достижения оптимального режима.
В устройстве установлены блоки 6 коммутации. В каждом из них смонтированы реле, подключающие электролизер к общей кабельной трассе по команде схемы 7 обегания.
0
Регулятор содержит, кроме схемы 7 обегания и оптимизатора 4, o6ui.ero для всех электролизеров, блок 8 памяти с числом адресов, равным максимальному количеству электролизеров в группе.
Схема обегания останавливается в нужной точке, дает команду и включает блок коммутации одного из электролизеров. При этом с электролизера поступает информация относительно рабочего напряжения на вание, состава анодных газов и наличия на электролизере анодного эффекта в момент подключения или в период времени двумя подключениями. В то же время цепи питания двигателя перемещения анода подключаются к выходу оптимизатора. Одновременно схема обеганяя дает сигнал разрешения логических действии оптимизатору. К оитимизатору в этот момент подключается ячейка блока памяти, адрес которой соответствует номеру выбранного электролизера.
Во время пробного цикла оптимизатор дает команду на перемещение анода вниз, одновременно «запоминая значение концентрации газа. Затем обегающее устройство отключает блок коммутации упомянутого электролизера
н. подключает блок коммутации следующего электролизера. Цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для оптимального управления процессом получения алюминия в электролизной ванне, содержащее приводы перемещения анода, регулятор и блоки коммутации, отличаюи,ееся тем, что, с целью повыщения производительности и упрощения конструкции, в нем по числу электролизеров установлены последовательно соединенные между собой датчики состава анодных газов и газоанализаторы, причем выход каждого газоанализагора через блок коммутации подключен к регулятору, управляющему соответствующим приводом перемещения анода.
I
