При изменении температуры, например повышении, величину сигнала коррекции увеличивают. Величину сигнала коррекции увеличивают при увеличении степени насыщения и при увеличении числа циклов отсоса. Пример осуществления способа. При исходном режиме ток нагрузки ,95KAiF l вес.%. Jp 600°C и . Регламентная величина ,4B. Величины коэффициентов уравнения: ai 0,014; ,084 и ,0254. При достижении степени концентрации свинца со щелочными металлами 9,5 вес.% процесс электролиза считается законченным, сплав отсасывается из ванны и заменяется новым ненасыщенным с концентрацией ,5 вес.%. Число таких циклов (1 цикл равен 24 ч) определяется сроком службы анодной группы электролизера. Анодная группа представляет собой пропитанные особым составом графитовые стержни, которые с течением времени разрущаются, в результате чего изменяется их фо.рма, а следовательно, кудельное электрическое сопротивление. На каждом цикле вносится поправка в задание регулятору с учетом этого временного износа. Для нащего случая Л 30. При увеличении степени насыщения свинца щелочными металлами скорость диффузии их в свинец начинает падать. Не продиффундировавшие в свинец металлы распределяются в электролите и, взаимодействуя с анодным газом и кислородом воздуха, сгорают. Энергия, затраченная на их выделение, увеличивает удельные затраты .на получение продукта. В предлагаемом устройстве это учитывается в корректирующем сигнале. При увеличении концентрации щелочных металлов рассчитывают величину корректирующей составляющей и изменяют напряжение на электролизере на эту величину. При концентрации 9,5 вес.% щелочных металлов N Q, т. е. в электролизер загружена только первая партия свинца, величина напряжения устанавливается равной 6,51 В (на основании формулы (1), чтоявляется сигналом разрещения начать отсос сплава. Когда Гр 620°, , т. е. тепловой режим несколько превыщает заданный. При регулировании по предлагаемому способу напряжение на электролизере будет U 6,563. При условии, что Гр 600°С, вес. %; Л 24,а ,5кА, напряжение на электролизере будет равно 5,953 В. На чертеже приведена блок-схема устройства, позволяющего реализовать предложенный способ. Устройство содержит электролизер 1 с электроприводом 2 для перемещения анодов 3, датчики 4 и 5 напряжения и температуры, счетчик 6 числа отсосов, блок 7 анализа степени насыщения свинца щелочными металлами, коммутатор 8, вычислительный блок 9, -состоящий из блоков памяти и уставок, регулятор 10. Устройство работает следующим образом. После подключения электролизера 1 к цепи питания на нем устанавливается напряжение, величина которого рассчитана на начальную концентрацию свинца со щелочными металлами 1,5 вес.%, а затем подключают датчики 4 и 5, счетчик 6, блок 7 и регулятор 10. Информация о напряжении, температуре, количестве отсосов и степени насыщения свинца щелочными металлами от датчиков поступает в вычислительный блок 9, который рассчитывает по уравнению (2) величину сигнала коррекции и изменяет задание регулятору 10, управляющему электроприводом 2, перемещающим аноды 3. Экспериментальная проверка способа на одной из серий электролизеров показала, что его применение позволяет при среднем выпуске продукта 7000 т получить экономию на один электролизер 8400 кВт/час или получить дополнительно 570 т сплаФормула изобретения Способ регулирования режима работы электролизера для получения тройного сплава, включающий измерение напряжения на электролизере и регулирование напряжения изменением положения анода, отличающийся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса электролиза за счет снижения удельных затрат электроэнергии, напряжение на электролизере корректируют по температуре свинца и степени насыщения его щелочными металлами с учетом временн работы анода по следующей зависимости:U a,(6QQ-Т)+ 0,8(1 - a,F)a,N, где Гр - температура в электролизере, F - концентрация щелочных металлов в свинце, вес.%; Л - номер цикла электролиза (, 1, 2...30); ь ая и аз - коэффициенты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Алабыщев А. Ф. и др. Натрий и каий. Л., 1959, с. 251-254.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА | 2010 |
|
RU2415202C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА ИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2463388C2 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА ОТ СВИНЦА | 1992 |
|
RU2049158C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ, ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1988 |
|
SU1840844A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2181780C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2011 |
|
RU2487199C2 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1978-12-22—Подача