Изобретепие относится к области цветной металлургии и предназначено для автоматического управления процессом электролиза алюминия.
Известно централизованное устройство для оптимального управления процессом электролиза алюминия. Устройство поочередно подключается к каждому электролизеру и устанавливает на нем оптимальный режим по межполюсному зазору, учитывая результаты предыдущего воздействия.
Однако в известном устройстве отсутствует связь величины и ха|рактера регулирующего воздействия со временем и видом технологической операции, в результате чего технологические воздействия на электролизер на длительное время выводят его из оптимального режима, что ведет к потере производительности.
Предложенное устройство обеспечивает оптимальный режим работы электролизера в течение всего периода работы, в том числе во время наиболее частых технологических воздействий и после них, когда еще не достигнут установившийся режим по основному параметру регулирования.
ввода на каждом из электролизеров, подключенных к системе регулирования, а выход блока ввода технологической информации через блок памяти связан с регулятором.
На чертеже изображена функциональная схема устройства.
Устройство имеет датчики 1, исполнительные механизмы 2, устройства 3 ввода технологической информации, которые представляют
собой переключатель любого типа на число положений, соответствующих количеству видов технологических операций, подлежащих вводу в регулятор, устройство 4 коммутации, регулятор 5, устройство 6 памяти, блок 7 ввода информации о начале, окончании и характере технологической операции. Регулятор 5 и устройство 6 памяти являются элементами мащины централизованного зшравления. Регулятор при помощи коммутирующего
устройства поочередно подключается к каждому из электролизеров регулируемой группы и осуществляет управление приводом по основному алгоритму (например, путем изменения межполюсного зазора отыскивает максимальную концентрацию СО2 в анодных газах). Если на электролизере начата одна из технологических операций, то ввод .данных о ней в мащину централизованного управления производит либо оператор, имеющий клавиши
мастер непосредственно от электролизера, нажимая соответствующие кнопки ввода, имеющиеся на ваннах. Вводимая информация временно хранится в устройстве ввода и по разрешению коммутирующего устройства поступает через блок 7 к устройству 6 памяти. Устройство памяти запоминает вид технологической операции и время введения данных о ней для данного электролизера и при следующем подключении к нему в очередном цикле регулирования использует эту информацию для необходимых переключений на один из неосновных алгоритмов управления, соответствующий запомненной техноло гической операции и другим текущим значениям внещних условий.
В дальнейщем регулятор осуществляет управление данной ванной в соответствии с этим новым алгоритмом (например, может осуществляться стабилизация напряжения, сопротивления в междуполюсном зазоре или их изменение по определенной нрограмме и так далее.
После окончания технологической операции обслуживающим электролизер персоналом или оператором производятся соответствующие переключения на блоке 7 или устройстве 3, и дальнейщий перевод на новый режим регулирования производится аналогично.
Предмет изобретения
Устройство централизованного автоматического регулирования группы алюминиевых электролизеров, содержащее датчики, исполнительные органы, коммутирующие устройства, блок памяти и регулятор, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, в нем применен блок ввода информации о начале, окончании и характере технологической операции на электролизерах, который имеет устройства ввода на каждом из электролизеров, подключенных к системе регулирования, а выход блока ввода технологической информации через блок памяти связан с регулятором.
