СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ Советский патент 1967 года по МПК C04B18/04 

Известны способы получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцевого песка и воды с П0следуюш,им формованием и пропаркой под давлением.

Хроматный (кальций содержаш;ий) шлам имеет невысокие вяжущие свойства вследствие того, что часть минералов, входящих в его -состав, находится в гидратированной форме. Кроме того, шлам содержит примесь ядовитых солей шестивалентного хрома.

Согласно известному способу, для избежания образования на поверхности изделий желтых пятен, что является следствием наличия в шламе водорастворимых соединений хрома (хроматов натрия и кальция), в смесь вводят сернистый натрий для восстановления шестивалентного хрома по следующей схеме:

8 CaCrOi + 6 NazS + (4x4- 11) HgO

4(Сг20з хНзО) + 3 NagSaOg +

-b6NaOH + 8Ca(OH)2

Однако в автоклаве при повышенных температурах гидратированная окись хрома взаимодействует со щелочью и присутствующим в парах кислородом, при этом образуется хромат натрия:

Таким образом, полного восстановления (обезвреживания) шестивалентного хрома небольшим количеством сернистого натрия не происходит.

Предлагаемый способ позволяет улучшить свойства щлама и восстановить присутствующий в нем щестивалентный хром. Достигается это тем, что хроматный шлам предварительно прокаливают с восстановител ем.

Хроматный шлам смешивают с восстановителем (углем, торфом или .природной молотой серой) и прокаливают в во-сстановительной атмосфере при температуре 400-850°С.

После охлаждения без доступа воздуха шлам смешивают с кварцевым песком, смесь увлажняют и формуют под давлением 180- 200 кг/см. Отформованные изделия лосле пропаривания в автоклаве при давлении 8-

10 ати iB течение 8-10 час, имеют цредел прочности при сжатии 250-300 кг/см.

Пример. Сухой хроматный шлам следующего состава (в %.): СаО 38-45, SiO2 10-14, АЬОз 4-6, РеоОз 4-6, MgO 8-11,

СгоОз 1-2, СгОз 3-5 .в количестве 100 вес. ч. смешивают с 1,5 вес. ч. молотого каменного угля, смесь црокаливают лри 850°С в течение 10-15 мин в восстановительной атмосфере, а затем охлаждают без доступа воздуха.

ставления смеси (в .%): шлам 20, молотый кварцевый песок 10, натуральный кварцевьй песок 70.

Сырьевую смесь увлажняют до 9% и формуют под давлением 200 кг/см, придавая ей форму, например, кирпичей, с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве при давлении 9 ати в течение 10 час. После охлаждения на воздухе кирпич имеет предел прочности при сжатии 220-300 кг/см. Водорастворимые соединения шестивалентиого хрома отсутствуют.

Предмет изобретения

Способ получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцевого песка и воды ,с последующим формованием и .пропаркой под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения вяжущих свойств шлама и восстановления присутствующего в нем шестивалентного хрома, хроматный шлам предварительно прокаливают с восстановителем.