Изобретение касается ультразвукового электролизера, бездиафрагменного типа со стальными или никелевыми катодами и анодами, применяемого, например, при электролитическом получении перманганата.
Известны ультразвуковые электролизеры бездиафрагменного типа, у которых концентрационная поляризация равномерно снимается ультразвуковым полем как. на аноде, та,к и на катоде. Последнее обстоятельство не дает возможности интенсифицировать какой-либо один из протекающих нроцессов.
С целью устранения указанного недостатка предложено изготовить катоды и аноды различной толщины.
На чертеже приведена схема электролизера, где 1-корпус с наружным змеевиком для нагревания или охлаждения электролита; 2 - сборник для кристаллов; 5 - крышки с патрубками для отвода газа; 4 - магнитострикционные преобразователи типа ПМС-6; 5 - аноды толщиной 0,15-0,2 мм, изготовленные из никеля или нержавеющей стали, например, из Х20Н80; 6-катоды толщиной 6-8 мм, изготовленные из стали 3.
Описание работы ультразвукового электролизера. Электролит подают в корпус электролизера через входной штуцер и нагревают или охлаждают до определенной температуры при помощи змеевика, через который циркулирует пар или вода.
На электролит воздействуют ультразвуковыми колебаниями с частотой 20-30 кгц, с удельной ультразвуковой мощностью 20- 30 в/л при помощи восьми магнитострикционных преобразователей от ультразвукового генератора. Затем на электроды подают постоянный ток для .проведения электролиза при анодной плотности тока, например, 0,04- 0,2 а/с,и2. Электролиз проводят при температуре до 100°С.
Предмет изобретения
Ультразвуковой электролизер, изготовленный из стали, с вмонтированными в наклонном днище магнитострикционными преобразователями, с пластинчатыми никелевыми анодами и стальными стержневыми катодами, отличающийся тем, что, с целью устранення анодной концентрационной поляризации, что позволяет ускорить процесс в десятки раз, отношение толщины анодов к толщине катодов составляет 1 :30-40.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВЫХ КРОНОВ | 1972 |
|
SU427036A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-МЕТИЛПЕНТАНДИОЛА-1,3 | 1971 |
|
SU419502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИФТОРИДА АЗОТА | 2005 |
|
RU2274601C1 |
Способ получения поливалентных металлов из металлических отходов и соединений металлов электролизом | 1975 |
|
SU665024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛГАЛОГЕНИДОВ ОЛОВА | 1966 |
|
SU184853A1 |
Способ электрохимического окисленияРАСТВОРА дВуХВАлЕНТНОгО жЕлЕзА | 1978 |
|
SU834251A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАЛИФАТИЧЕСКИХ БИС-ФТОРСУЛЬФАТОВ НА ЭЛЕКТРОКАТАЛИТИЧЕСКИХ НАНОРАЗМЕРНЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2007 |
|
RU2350596C1 |
Способ получения окиси меди | 1973 |
|
SU523872A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯМЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU276437A1 |
СПОСОБ АМАЛЬГАМАЦИИ КАТОДОВ РТУТНЫХ ЮПТТГ- | 1965 |
|
SU168267A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация