(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН
1
Изобретение относится к технологии получения окиси меди повышенной степени частоты.
Известен способ получения окиси меди путем анодного растворения черновой меди 3 растворе щелочи или сульфата натрия с последующим отделением осадка окиси меди от раствора.
Недостатками такого способа являются невозможность полного использования меди, так как после электролиза анода остаются огарки анодов, а также пассивизация медног анода в процессе электролиза.
С целью устранения указанных недостатков по предложенному способу растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворения и осаждения меди ведут одновременно в диафрагменном электролиземере с катионообменной диафрагмой, отделяющей раствор щелочи от сульфатного раствора.
Пои электролитическом выделении меди даже из сильно загр51знекных солей ее
КИСИ МЕДИ
2
содержание в осадке составляет 99,95%, так как медь имеет более положительный потенциал, чем примеси и осаждается в первую очередь.
При анодном растворении в концентрированных растворах гидроокисей щелочных металлов, например гидроокиси натрия, медь растворяется с образованием куприатов, которые при снижении содержания щелочи разлагаются с выпадением в осадок окиси меди. Использование в качестве электролита гидроокиси натрия позволяет избежать загрязнения окиси меди посторонними ионами (С1,Ба ,SO и др.) В результате получают чистую окись меди, которая по качеству превосходит реактивную.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.
В катодное пространство электролизера с катионитовой мембраной, снабженного инертными в щелочной л не игральной средах электродами (никель, .хелезо, гержавеющая сталь) подают раствор сульфата меди с добавкой су.чьфата натрия (для увеличения электропроводности) . После осаждения слоя меди топщии й до 5 мм подачу электролита прекращают. Затем электроды промывают водой и вводят 1О-12%-лый раствор едкого натра. Далее меняют полярность электродов, и при электролизе медь переходит в раствор. После растворения осадка меди раствор щелочи разбавляют до концентрации 3-5%, при этом выпадает осадок, который отфильтровывают, тщательно промывают и сушат. Щелочной раствор упаривают и возвращают на электролиз, а конденсат - на разбавление электролита. Раствор соли меди с сульфатом натрия после выделения части меди направляют на донасьцдение сульфата меди. За счет сульфата натрия при перемене полярности перенос через мембрану осуществляется ионами натрия. Таким образом используются и катодный и анодный процессы одноввременно.
Процесс может быть легко автоматизирован путем переключения полярности и потоков по скачку потенциала на аноде по окончании растворения меди.
Пример. Диафрагменный электролиз 25 с емкостью катодного пространства 25О мл снабжен двумя никелевыми катодами и тремя анодами площадью 0,2 5 дм каждый. В катодное пространство заливают раствор медногх) купороса, содержащий 2ОО г/лСи&Од 30 и 1ОО г/л , а в анодное, отделенное катионообменной мембраной МК-2, наливают 2О%-ный раствор щелочи. Эпектролиз ведут 6 час при силе тока 2а. При этом на катоде осаждается слой меди 0,2 мм. 35 З&тем раствор сульфата меди сливают и электролизер промывают водой, после
Формула изобретения
Способ получения окиси меди путем анодного растворения меди в растворе щелочи с последующим отделением осадка окиси меди от раствора, отличающийся тем, что, с целью полного использования меди и предотвращения пассивации анода, растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворения и осаждения меди ведут одновременно в диафрагменном электролизере с катионообменной диафрагмой, отделяющей раствор щелочи от сульфатнохх) раствора. чего в бывшее катодное пространство наливают 200 мл 20%-ной щелочи, а в анодное сульфат меди указанного выше состава. Далее электролизер включают с обратной полярностью электрического тока. Напряжение на электролизере 2,5 в. После растворения меди напряжение скачком повышается до 3,2 в и электролизер отключается. Щелочь, содержащую куприаты меди, сливают из электролизера и разбавляют водой до концентрации 5%. Выпавшую в осадок гидроокись меди отфильтровывают, промывают водой и сушат при 25О С до постоянного веса. Получают 15 г порошкообразной окиси меаи, которая содержит не более О,ООЗ% железа, О,О1% сульфат-ионов и не мрчое J 99,8% основного вещества и по качествf превосходит окись меди квалификации ч.д.ас (ГОСТ 4468-48).
