СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Советский патент 1967 года по МПК C22C29/00 B21B27/00 B22F5/00 

Известный до настояш,его времени металлокерамический валок из твердых сплавов, например, из сплава карбида вольфрама и кобальта, не нашел широкого применения в качестве приводного валка при холодной прокатке лент из труднодеформируемых металлов и сплавов из-за низкой прочности кромок бочки и шеек валка.

Предложенный способ позволяет устранить эти недостатки за счет того, что рабочую часть бочки валка изготовляют из сплавов с высокой твердостью, износостойкостью и с большим модулем упругости, а концевые части бочки и шейки валка, подвергаюш;иеся напряжениям изгиба, изготовляют из сплавов повышенной прочности.

Зто приводит к повышению стойкости и долговечности прокатных валков.

Предлагаемый валок может быть выполнен, например, в следуюш,ем варианте. Рабочая часть бочки может быть изготовлена из сплава, содержаш,его 3-15% цементирующего металла, в частности кобальта, остальное - карбиды тугоплавких металлов, в частности карбид вольфрама, с основной массой зерен размерами 1-2 мк. Концевые части бочки и шейки валка могут быть изготовлены из сплава, содержащего 10-25%, цементирующего металла, остальное карбиды пугоплавких металлов с основной массой зерен, размерами

1 -10 мк. Заготовку валка изготовляют методом горячего прессования при температурах, соответствующих составу разных участков заготовки.

Предмет изобретения

1.Способ производства прокатных валков из порошков тугоплавких металлов с добавками цементирующего металла горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы валков, валок выполнен из неоднородного по составу и структуре твердого сплава, причем рабочая часть валка выполнена из твердого сплава мелкозернистой структуры с повышенным содержанием карбидных составляющих, по сравнению с концевыми частями и шейками валка.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что рабочая часть валка содерл ит от 3 до 15% кобальта, остальное - карбид вольфрама, а в концевых частях валка и в шейках - от 10 до 25% кобальта, остальное - карбид вольфрама.

3.Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что в состав сплава рабочей части валка добавляют от 0,5 до 15%, карбида титана. 3 5. Способ по-пп. 1, 2, 3, 4, отличающийся тем, что в рабочей части валка твердые карбидные составляющие имеют основную массу 4 зерен размером до 2 мк, а в концевых частях валка и в шейках - размером до 10 мк.