Изобретение касается цепных колосниковых решеток с наклонной рабочей поверхностью и нижней нерабочей ветвью, имеющей провисание, смонтированных на постоянных опорах, без приспособлений для перемещения осей звездочек, в целях натяжения цепи. Цепям предлагаемой колосниковой решетки, на ее нижней рабочей ветви, с целью получить лучшее охлаждение полотна и иметь лучшую очистку колосников и удобный доступ в пространство между ветвями решетки, сообщается перегиб путем направления их через нагруженные ролики, связанные спарниками с осью, несущей одну из пар основных звездочек.
На чертеже фиг. 1 изображает схематически вид решетки сбоку; фиг. 2 - перспективный вид связи между нагруженными роликами и осями; фиг. 3 - вид сбоку решетки и устройств для секционного дутья; фиг. 4 - продольный разрез одного из вариантов бункера, применяемого при решетке; фиг. 5 - поперечный разрез его по линии ab на фиг. 4; фиг. 6 - поперечный разрез его по линии ed на фиг. 4; фиг. 7 - продольный разрез второго варианта бункера; фиг. 8 - поперечный резрез его по линии ab на фиг. 7; фиг. 9 - поперечный разрез по линии ed на фиг. 7; фиг. 10 - продольный разрез третьего варианта бункера; фиг. 11 - продольный разрез четвертого варианта бункера; фиг. 12 - поперечный разрез его по линии ab на фиг. 11; фиг. 13 - поперечный разрез его по линии ed на фиг. 11; фиг. 14 - продольный разрез пятого варианта бункера.
Цепи предлагаемой колосниковой решетки (фиг. 1) имеют наклон в своей верхней рабочей части 1; нижняя же нерабочая их часть 2 направлена через ролики 4, нагруженные грузами 5, вследствие чего она имеет перегиб. Оси 7 и 9, несущие основные звездочки 6 и 8 и служащие опорой цепям решетки, укреплены на постоянных опорах, помещенных на рамах 11. При указанной колосниковой решетке применено секционное дутье, для чего в каждую секцию вдувается воздух через канал 13 от отдельного вентилятора 15 (фиг. 1 и 3).
Устранение провисания цепей решетки осуществляется роликами 4, которые связываются спарниками 3 (фиг. 1 и 2) с одной из осей 7 или 9, при чем для сообщения цепям надлежащего натяжения ролики 4 нагружаются соответствующим грузом 5. Благодаря описанной конструкции, по мнению изобретателя, полотно решетки получает лучшее охлаждение и осуществляется лучшая очистка колосников; одновременно через люк 12 в стенке топки (фиг. 1) представляется возможным доступ в пространство между ветвями решетки, с. целью осмотра отдельных ее элементов на ходу или во время монтажа. Для собирания проваливающихся с решетки частиц топлива и золы при каждой из секций могут быть применены, согласно изобретению, бункеры, выполненные по одной из описанных ниже форм. Каждая секция бункера, изображенного на фиг. 4-6, выполнена в форме коробки 14 с уклоном в одну сторону и с сечением, переходящим из кругового в месте прикрепления канала 13, подающего воздух, в постепенно суживающееся фасонное. Частицы золы и топлива удаляются в данном случае напором поступающего через канал 13 воздуха в установленный в конце коробки 14 канал 16 и далее через него и автоматически открывающийся нагруженный клапан 17 - в воронку 27. Каналы 13 и 16 могут быть расположены также по одну сторону топки (фиг. 7-9), при чем в этом случае для надлежащего направления воздуха в бункере могут быть применены жалюзиобразные перегородки 26. Коробка 14 бункера, изображенного на фиг. 10, не имеет в своем дне и стенках отверстий, кроме отверстия для канала 13, и в этом случае проваливающиеся частицы топлива собираются в нижней части 18 коробки 14. Из нее они могут быть удалены различными способами, например вручную через клапан 3 при помощи ковша 28.
Бункер, изображенный на фиг. 11-13, выполнен в виде коробок 19, 20 с сечением, переходящим из кругового, в месте 13 впуска воздуха, поступающего по трубопроводу 10 из вентилятора 15, в постепенно суживающееся фасонное. Канал 16, расположенный внизу коробки 20, соединенной с коробкой 19 лишь узкой щелью 21, помещается над трубой 22, в которую из трубопровода 10 через клапан 23 подается воздух. Топливо и зола, просыпающиеся через решетку, поступают из коробки 19 через щель 21 в коробку 20 и канал 16, а из него воздухом, подводимым по трубе 22, подаются через клапан 17 в воронку 27.
Бункер, изображенный на фиг. 14, выполнен в виде коробок 19, 24 и 25, при чем коробки 24 и 25 имеют значительный уклон к расположенным в их нижней части каналам 29 и 30, выходящим в трубу 22. Канал 13 и конец трубы 22 в этом случае расположены по одну сторону топки и между коробками 19, 24 и 25 помещена жалюзиобразная перегородка 26. Проваливающиеся частицы топлива и золы поступают в описываемом бункере в коробки 24 и 25 и из них через каналы 29 и 30 - в трубу 22, откуда воздухом, подаваемым вентилятором 15, отводятся через клапан 17 в воронку 27.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА | 1927 |
|
SU36551A1 |
ТОПКА ПАРОВОГО ИЛИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ ПОВЫШЕННОЙ ЗОЛЬНОСТИ | 1998 |
|
RU2148210C1 |
ТОПКА ПАРОВОГО ИЛИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2148209C1 |
Шахтная топка | 1936 |
|
SU48968A1 |
Топка для торфа | 1924 |
|
SU1181A1 |
Цепная колосниковая решетка | 1925 |
|
SU1695A1 |
ТОПКА ДЛЯ ТОРФА И БУРОГО УГЛЯ | 1926 |
|
SU4732A1 |
Топка для сжигания биотоплив | 2023 |
|
RU2808881C1 |
ТОПКА | 2003 |
|
RU2242673C1 |
Устройство для периодического выжигания топлива, унесенного со шлаком и золой, в топках паровых котлов | 1957 |
|
SU109922A1 |
1. Цепная колосниковая решетка, характеризующаяся тем, что цепям на ее нижней нерабочей ветви сообщается перегиб, путем направления их через нагруженные ролики 4 (фиг. 1), оси которых могут быть связаны спарниками 3 (фиг. 1 и 2) с осью 7 или 9, несущей одну из пар основных звездочек 6 или 8, каковое устройство имеет целью получить лучшее охлаждение полотна, лучшую очистку колосников и более удобный доступ в пространство между ветвями решетки.
2. В охарактеризованной в п. 1 решетке применение, при наличии секционного дутья, отдельных для каждой секции бункеров в форме коробки 14 (фиг. 4-10) или коробок 19, 20 (фиг. 11-13), 24, 25 (фиг. 14) с сечением, переходящим из кругового, в месте 13 впуска воздуха, в постепенно суживающееся фасонное (фиг. 6, 9,12 и 13), для образования воронок с наклонным дном, в целях отвода через каналы 16 провалившихся с решетки в бункеры топлива и золы, удаляемых или вручную через клапан 17 при помощи ковша 28 (фиг. 10), или напором вдуваемого в бункер воздуха через установленный в конце канала 16 нагруженный клапан 17 (фиг. 4 и 7), или давлением воздуха, подводимого через особую трубу 22 (фиг. 11 и 14), при чем в случае размещения каналов 13 и 16 (фиг. 7 и 14) по одну сторону топки, для надлежащего направления воздуха, могут быть применены в бункере жалюзиобразные перегородки 26.
Авторы
Даты
1931-05-31—Публикация
1930-05-28—Подача