Известны теплообменники, содержащие корпус с размещенными внутри плоскими трубами, каждая из которых разделена осевой поперечной перегородкой на полости, подключенные соответственно к раздающему и собирающему коллекторам, имеющим общую разделительную стенку.
Предлагаемый теплообменник отличается от известных тем, что в нем противоположные коллекторам концы труб заглушены, а стенка выполнена заодно с перегородками в виде гребенки, зубцы .которой не доходят до заглушенных концов на заданную величину, равную, например, половине длины трубы. Трубы изнутри снабжены поперечными ребрами, образующими каналы /7-образной формы, для прохода одной из теплообменивающихся сред, и размещенными с переменным шагом, возрастающим по мере удаления их от перегородок.
Такое выполнение позволяет интенсифицировать процесс теплообмена путем осуществления перекрестно-противоточного движения теплообменивающихся сред.
На фиг. 1 схематично изображен описываемый теплообменник; на фиг. 2 - плоская труба, продольный разрез- и разрез по А-А.
собирающему 5 коллекторам, имеющим общую стенку 6.
Стенка и перегородки выполнены заодно в виде гребенки. Концы труб, противоположные коллекторам, заглушены и зубцы гребенки не доходят до них на заданную величину, например, равную половине длины трубы. Трубы выполнены из двух листов с отбортовкой, сваренных по полупериметру и изнутри снабжены
поперечными ребрами 7, образующими каналы б-образной формы для прохода одной из теплообменивающихся сред для создания перекрестно-противоточного движения сред. К наружной поверхности труб припаяны гофрированные пластины 8. Для равномерного распределения среды по /7-образным каналам ребра размещены с переменным шагом, возрастающим по мере удаления их от перегородок.
Предмет изобретения
1. Теплообменник, содержащий корпус с размещенными внутри плоскими трубами, каждая из которых разделена осевой поперечной перегородкой на полости, подключенные соответственно к раздающему и собирающему коллекторам, имеющим общую разделительную стенку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена путем
движения теплообменивающихся сред, противоположные коллекторам концы труб заглушены, а стенка с перегородками выполнена заодно в виде гребенки, зубцы которой не доходят до заглушенных концов на заданную величину, например, равную половине длины трубы.
2. Теплообменник по п. I, отличающийся тем, что трубы изнутри снабжены поперечными ребрами, образующими каналы /-образной формы, для прохода одной из теплообменивающихся сред, и размещенными с переменным шагом, возрастающим но мере удаления их от перегородок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2383838C1 |
Изолирующий теплообменник | 1990 |
|
SU1831648A3 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2003 |
|
RU2238502C1 |
Теплообменник | 1978 |
|
SU659877A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2378593C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2047075C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2001 |
|
RU2181186C1 |
Пакет пластинчатого теплообменника | 1990 |
|
SU1714314A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ ИЛИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2005 |
|
RU2296921C2 |
ТРУБЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2112190C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация