СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ в ПРОИЗВОДСТВЕточного литья Советский патент 1968 года по МПК B22C9/04 C09D5/18 C09D5/24 

Известно, что при изготовлении форм в производстве литья по выплавляемым моделям на модель наносят первые слои обмазки на обычном связуюш.ем с кварцевым наполнителем, а последний слой наносят с металлическим наполнителем. Полученный последний слой является электропроводным, что пвзволяет производить вытопку модельной массы нагревом в индукционном поле. Однако при использовании пенопластовых моделей не получают качественной керамической формы, так как от постепенного нагрева материал модели пенопласт расширяется в объеме, а это приводит к растрескиванию керамической формы.

Предложенный -способ заключается в том, что электропроводным выполняют первый прилегающий к модели слой, а затем слои покрытия на обычных огнеупорных составах.

От электропроводного слоя наружу выводят контакты, которые подключают к сети электрического тока перед прокаливанием. Прилегающий к пенопластовой модели электропроводный слой быстро нагревается до 350- 400°С, в результате чего модель оплавляется и уменьшается в объеме.

Предложенный способ позволяет избежать растрескивания форм, изготовляемых по моделям из пенопласта, и тем самым повысить качество литья.

10

Предмет изобретения

Способ изготовления форм в производстве точного литья по выплавляемым моделям путем последовательного нанесения на модель нескольких слоев огнеупорного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья при использовании пенопластовых моделей, первый, наносимый на модель

слой покрытия, выполняют электропроводным.