УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦУ Советский патент 1968 года по МПК B22D37/00 

Известно устройство измерения уровня и скорости заполнения изложницы при разливке стали.

Предложенное устройство отличается тем, что в нем применен «овый датчик, представляющий собой графитовый электрод с термопарой внутри; оно позволяет при разливке стали одновременно контролировать, регистрировать и показывать относительную температуру поверхности металла и линейную скорость подъема уровня металла в изложнице.

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Оно состоит из каналов измерения и регистрации одновременно по двум параметрам - линейной скорости подъема металла и относительной температуре поверхности металла.

Действие устройства состоит в следующем.

Вращение от двигателя / передается через редуктор 2 на вал 4 и диск 5 фрикционной пары. Пажимом храповика 9 освобождают барабан 7 и под действием электрод 10 опускается в изложницу, останавливаясь на определенном, зада-нном заранее, расстоянии от дна. Пзложница включена в цепь 36 в, и электрод, контактируя с поднимающимся металлом, замыкает цепь. Возникающее в катушке индуктивности 6 поле притягивает ведущий диск 3 фрикционной пары к ведомому диску 5, барабан 7 поворачивается, поднимая

электрод 10, и цепь 36 в разрывается. Пружина вала 4 возвращает диск 3 в исходное положение, храповик 9 удерживает барабан 7 от возвращения под тяжестью электрода 10 назад.

Поднимающийся металл снова «догоняет электрод, и цикл повторяется до конца разливки. Электрод как бы «следит за металлом.

Ось 11, жесткь связанная с барабаном 7, оказывается повернутой на определенный угол, и через кинематическую связь 12, 13, 14,

15, 16, 17 вращает блок записи 34, с которого производится запись кривой 31 скорости подъема металла на ленте 29. С другой стороны, через кинематическую связь 17, 18, 19, 20, 21, 22 скорость подъема металла регистрируется ,на цифровой щкале 23.

Канал измерения и показа температуры действует следующим образом.

Термопара расположена внутри графитового электрода 10 и имеет выводы, 24. Пмпульс от термопары поступает в узел бесконтактного вывода термопары 8, далее в магнитный усилитель 25, реле 27 и на блок записи 35

ленте 29. На ленту нанесена кривая-шаблон, определенная из практики отлизки слитков высокого качества.

Параллельно сигнал с магнитного усилителя 25 подается на потенциометр 28 и далее на шкалу 23 цифровой регистрации температуры.

Настройка блока температуры осуществляется обратной связью 26.

Реостатом 36 регулируют силу притяжения диска 3 и тем самым угол поворота барабана 7 и высоту подачи электрода.

30 - часовой лентопротяжный механизм.

Задача регулирования состоит в том, чтобы кривую 32 действительной температуры максимально приблизить к кривой-шаблону 55.

Данное .предложение позволит исключить визуальный контроль за поверхностью металла, сделав его автоматическим, что позволит повысить качество слитков.

Предмет изобретения

Установка для регистрации параметров процесса разливки стали в изложницу, включающая устройства цифровой и графической регистрации, магнитный усилитель, реле, кинематическую передачу и термопару, отличающаяся тем, что, с целью одновременной регистрации скорости подъема металла в изло}книце и температуры его поверхности, она снабжена электродом с помещенной внутри него термопарой, причем электрод соединен при помощи барабана и кинематической передачи с устройствами цифровой и графической регистрации скорости подъема металла, а термопара, связанная с узлом ее бесконтактного вывода, соединена через магнитный усилитель и реле с устройством графической регистрации температуры, а через потенциометр и магнитный усилитель соединена с устройством цифровой регистрации температуры.