Машина для прядения волокнистых материалов одновременно с кардованием Советский патент 1931 года по МПК D01H1/12 D01G15/10 

Описание патента на изобретение SU21006A1

Педлагаемая машина предназначается для совместной работы с кардочесальной машиной; снимаемая с пеньера ватка подается бесконечными решетками к делительйому аппарату, а оттуда в виде отдельных полосок к питательным цилиндрам. Между последними и веретенами устанрвлены крутильно-вытяжные приборы. Приводятся два варианта этих приборов. Первый вариант для прерывной вытяжки, а второй вариант для непрерывной. Отличие этих двух вариантовдруг от друга заключается в том, что в первом случае вытяжка ровницы производится одним конусом, который попеременно освобождает и.зажимает ровницу, а во втором сЛ;/чае- двумя конусами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди; фиг. 2 - вид сбоку; фиг. За, 3;6, 3с, 3d, и Зе изображают пять видов устройства крутильно - вытяжного прибора по первому варианту; фиг. 4а, 46 и 4с-устройство крутильновытяжного прибора по второму варианту; фиг. 5 - вид сверху и сбоку передачи движения веретенам.

Предлагаемая машина устроена и действует следующим образом. Сбиваемая гребнем с пеньера ватка поступает в транспортерные полотна Zi (фиг. 2), которыми переносится на валы D (фиг. 1) ремешкового делителя.

Основной частью машины является крутильно - вытяжной прибор производящий выравнивание нити, разработанный в чертежах детально в двух вариантах.

Как нетрудно усмотреть из сборочных чертежей, станок рассчитывается на двойной привод. Основной шкив Г(фиг. 1) на валу W получает движение непосредственно от трансмиссии. Коническая приводная шестерня Z, насаженная на вал IFo, соединяется посредством карданного вала с барабаном карды, при отношении скоростей, близком к единице.

Первый привод принимает на себя всю нагрузку, второй служит для точной координации хода карды и станка в том случае, если в аппарата и станка проявится расхождение, могушее привести без таковой координации к разрыву ватки между пеньером карды и полотнами Zi. На валу W закреплены конические шестерни В, В, с которыми соединены малые шестерни Ь, Ы, передающие движение веретенам. На вал V/2 насажен ряд маленьких конических шестеренок с, каждая из которых приводит в движение группу из четырех крутильно - вытяжных приборов ЛГ.

Оба главных вала W, W соединены вертикальным валом W- (фиг. 1). Бесконечный винт t на конце вала приводит в движение питающий валик Fj;

последним приводится в движение вся система питающих валиков и ремешкового делителя. Для этой цели на концы валика Vi насажены две шестерни Q, GZ, кроме червячной шестерни С, примыкающей к винту f. из рассмотрения фиг. 1 и 3 видно, что шестерня Са левой стороны приводит в движение передаточную шестерню Ci, которая сцеплена с нижним валом Dj делителя, вследствие чего возникает движение DI в одну сторону с KI и с одинаковой линейной скоростью. Шестерни Сд Сд соединены промежуточной шестерней.

На правой стороне шестерни Сг сцеплена с передаточной шестерней Сз, которая сообщает движение второму питающему валику Таким образом, в верхней части станка находятся питающие валики У, V-:, УЗ, вращающиеся в одну сторону. Три валика Kj, У, УЗ образуют попарно (1 -2 и 2-3) два ложа для двух рядов безопасных цилиндров Е, вплотную примыкающих друг к другу своими основаниями (фиг. 1 и 2). Развод валиков рассчитывается сообразно диаметру цилиндров Е, чтобы последние вращались в своем ложес надежной посадкой. Цилиндры , будучи свободными и рифлеными, увлекаются трением о рифленые валики Fj, Fa и , а, к которым прижимаются собственным весом.

Чертежи сделаны в предположении четырех питающих валиков, но надо полагать, что достаточно трех; что касается размеров диаметра У и , то нет нужды изменять таковые сравнительно с установившимися конструкциями ватеров. Для поддержки валиков служит поперечный железный угольник на котором могут быть поставлены кронштейны; поскольку длина станка не превышает четырех метров, число кронштейнов не более двух.

В первом варианте крутильво-вытяжного прибора с аппаратом для уравнивания нити (фиг. За-с) нет ни одной шестерни (за исключением приводящей). Крутильная трубка состоит из полого металлического цилиндра К, в основание которого ввинчивается трубчатая ось с контргайкой д,

Вытяжной орган крутильной трубки заключается в качающемся конусе Q и пружинящей пластинке L (фиг. 3с), представляющей собой прижимную пластинку. Пластинка L прикреплена несколькими заклепками к сильной плоской пружине/, которая удерживается шурупами на вставке п; плоскость п скошена так, чтобы возникало постоянно прижатие LK Q под действием пружины р. Ось R (фиг. 3d) конуса из стальной проволоки крупного сечения является коленчатой и, кроме того, изогнутой на угол а, равный углу между осью и образующей Колено внесет два свободно вращающихся ролика TI, Га; диаметр TJ больше диаметра на чертеже (фиг. 3af) изображено устройство с целой коленчатой осью; последняя, конечно, может быть и составной. В представленном виде колено е двоякоизогнуто, и конец его е служит осью для

свободных роликов Гь Гз.

Противоположный конец оси К, являющийся осью конуса, сгибается на угол я (в плоскости, перпендикулярной к плоскости е, ei) после того, как на него надета медная втулочка М. Затем ось / вводится в отверстие в основании крутильной трубки. Конус Q надевается на ось / по мере введения последней внутрь цилиндра К и закрепляется гаечкой, а затем втулочка М закрепляется в основании посредством нарезки с контргайкой. Существенной частью прибора является картер F (фиг. ЗЬ), закрывающий колено е оси конуса и остающийся неподвижным при вращении цилиндра /С с осью О (фиг. Зе). К основанию картера припаяны две детали 5, 5i, которые служат направляющими для роликов г,, Гз колена е, е. Для направления ролика Г; служит медная шайба S.-Шайба S имеет эксцентрическое отверстие, в которое впрессована медная трубка //, образующая собой неподвижную втулку для трубчатой оси.

Более просто представить шайбу 5 выточенной вместе с полой трубкой //, но в действительности предпочитается описанное соединение. Для направления ролика г, служит дуга 6i, припаянная ко дну и внутренней боковой поверхности картера F. Отклонение колена е, е производится роликом г и эксцентриком 5. Ролик Гз с дугой Si сообщают колену е, d возвратное движение, чем устраняется необходимость в возвратной пружине. Нетрудно заключить, что необходимость устройства двух роликов обусловливается быстрым вращением цилиндра К, при котором единственный ролик не может мгновенно изменять направления своего вращения на противоположное при последовательном касании к 5 и 5i и фактически должен оставаться в покое. При двух роликах, касающихся,каждый, к своей поверхности, ролики TI, Га будут постоянно вращаться во взаимно - обратные стороны.

Заключительной деталью прибора является крышка и (фиг. 3с). На внутренней стороне крышки U втрехподшипникахК1,К2,Кз свободно вращаются своими осями валики Д, /з с коническими концами. Валик fi-стальной, - каучуковый с металлической осью. Подшипники KI, KZ припаяны к крышке; KJ - удерживается шурупом, по откреплении которого валики f, fz могут быть вынуты. Крышка имеет прорезь Uj.

Деталь S-пружинный уравниватель нити при первом варианте - описана ниже.

Фиг. Зе поясняет вытяжное действие конуса Q. Качания коленчатой оси в, е вызывают перемещение конуса Q из положения 1 в положение 3 и обратно. Рифленые поверхности Q, L заставляют конус катиться без скольжения. Поэтому каждая точка конуса Q описывает циклоиду. В промежуточный момент 2 нить, идущая на веретено и непрерывно скручиваемая последним, будет зажата между рифлеными поверхностями Q и при дальнейшем движении Q будет отклоняться влево с полной правильностью, как и при зажиме,двумя вращающимися поверхностями и с достаточной силой зажатия, так как небольшая величина диаметра среднего конуса Q компенсируется величиной радиуса другой поверхности L, равной бесконечности. Крышка и снабжена зубом i входящим при надевании крышки в выемку i в цилиндре /С Крышка м снабжена также прорезом Wi, доходящим до центра и позволяющим завесить нитку между валиками Д /г по снятии крышки с легкостью и удобством. Крышка и надевается на цилиндр К свободно и удерживается на последнем трением; кроме зуба g, закрепительных деталей нет.

При вращении цилиндра К коленчатая ось е, ei отклоняется роликом л,, опирающимся на дугу S, и дает конусу начальное положение 1. В этот момент отверстие в трубчатой оси открыто, и крутка с веретен достигает до зажимных валиков /1, /2, полагающих предел ее распространению.

При дальнейшем повороте цилиндра К коленчатая ось е, е под действием ролика Г2, опирающегося на ось Si, дает конусу положение 2. Отверстие в трубчатой оси закрыто, нить зажата рифлеными поверхностями Q, веретенная крутка распространяется до точки зажатия. В последующем движении конус Q, воздействуя на нить, стягивает ее с валиков /i, /2- Так как участок нити между точкой зажатия конусом и точкой зажатия валиками перед этим получил докручивание на веретенах и так как конус Q с рифленой пружинной пластинкой L зажимают нить с силой, а валики /ь Д пропускают нить, то результатом воздействия конуса на нить будет поступление в цилиндр К через валики /i, /2 некоторой небольшой (около 1см) длины нити из слабо скрученной области, при чем подающие валики в тот же момент выпускают У2 - V-i той же длины, в результате чего возникает действие вытяжки.

Далее следует возвратный ход конуса: по мере освобождения конусом Q отверстия в трубчатой оси, вытянутая нить получит докручивание и будет намотана на веретено вследствие отстаивания бегунка. Каждое новое качание конуса воспроизводит описанный порядок. Следует заметить особенность эффекта - прерывистый характер вытяжки при непрерывной крутке. В виду большой частоты вытяжных моментов получится быстрое сотрясение ровницы при вытягивании.

Уравниватель нити при первом варианте прибора - это пружинный регулятор, автоматически переводящий нить по конусу в зависимости от ее прочности. Чем более или менее сопротивляется нить натяжению, тем сильнеее отводится от точки средней вытяжки, соответствующей выбранному среднему натяжению, и отклоняется на увеличиваю щийся или уменьшающийся диаметр сечения конус Q. Регулировка осуще21008

Похожие патенты SU21006A1

название год авторы номер документа
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ 1927
  • О. Науперт
SU9054A1
Прибор для вычерчивания профиля пути при движении прибора по нивелируемой линии на местности 1926
  • Буряк И.С.
SU14465A1
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ 1952
  • Сафонов И.П.
  • Захаров И.С.
SU98484A1
Вытяжной аппарат к прядильным ватерам 1930
  • Шиварев В.В.
SU23858A1
Мерная цепь для базисных, полигонометрических и тому подобных работ 1933
  • Буряк И.С.
SU47086A1
Устройство для получения пряжи 1991
  • Коренсков Виктор Петрович
  • Кудряшов Александр Константинович
  • Мягков Александр Александрович
SU1786204A1
Устройство для обработки отходов натурального шелка 1989
  • Дадажанов Шарабидин
  • Зубов Федор Владимирович
  • Авербух Евгений Абрамович
  • Морковин Вадим Александрович
  • Песенко Юрий Александрович
  • Елисеев Игорь Алексеевич
  • Сошников Борис Петрович
  • Людкевич Виктор Владимирович
  • Алексеенко Иван Ефимович
SU1786201A1
ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ Л\АШИНА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГОПРЯДЕНИЯ, 1961
  • Ицентральный Научно Исследовательский Институт Хлопчатобумажной
  • Вители Промышленности Специальное Конструкторское Бюро Текстильного
  • Машиностроени Узбекского Совнархоза
SU140354A1
Устройство для автоматической присучки на кольцепрядильных ватерах 1934
  • Хрущев Г.Г.
SU42450A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЛЕНТОЧНЫМ, БАНКАБРОШНЫМ И ВАТЕРНЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОЧЕСЫВАНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ РОВНИЦЫ 1930
  • Ершов А.В.
SU39635A1

Иллюстрации к изобретению SU 21 006 A1

Реферат патента 1931 года Машина для прядения волокнистых материалов одновременно с кардованием

Формула изобретения SU 21 006 A1

SU 21 006 A1

Авторы

Буряк И.С.

Даты

1931-05-31Публикация

1929-06-27Подача