Предлагается приспособление для сокращения процессов обработки хлопковой ленты от кардной машины до ватера, заключающееся в том, что на ленточных, банкаброшных и ватер-машинах применено предварительное прочесывание ленты или ровницы на трех кардных валиках, помещенных между питательным цилиндром и вытяжным прибором.
Фиг. 1 схематического чертежа показывает вертикальный разрез банкаброша с приспособлением для предварительного прочесывания; фиг. 2 - вертикальный разрез ленточной машины с приспособлением для предварительного прочесывания; фиг. 3 - вертикальный разрез ватерной машины с тем же приспособлением; фиг. 4 - то же, но с дополнительным прочесыванием рабочим валиком и курьерчиком; фиг. 5 - то же с дополнительными прочесывающими шляпками.
Хлопковая лента из таза через отверстия направляющей гребенки подается по питательному столику ватерной машины (фиг. 3) вращением питательного цилиндра а к приемному валику b, обтянутому по спирали пильчатой лентой и имеющему движение против направления часовой стрелки. Волокна с зубьев приемного валика b снимаются иглами кардной гарнитуры валика с, вращающегося по направлению движения часовой стрелки. Между игольчатыми поверхностями валика с и валика d, вращающегося по направлению движения часовой стрелки, имеет место прочес волокон хлопка и переход их с поверхности игл валика с на иглы валика d для снятия с поверхности какового прочесанной ленты служит качающаяся гребенка I. Прочес в виде ватки направляется через отверстия воронки в вытяжной аппарат передней ватерной машины, где ровница скручивается и навивается на катушку (фиг. 3). Валики b и с получают движение от вала В; валику d движение передается от вала А, получающего движение от главного вала ватер-машины через крутильную и передаточные шестерни. Буквами k и n условно помечены приспособления для очистки гарнитуры валиков c и d. Вытяжной аппарат ватер-машины может состоять из одной, двух, трех и более вытяжных пар, в зависимости от желаемой степени параллелизации волокон идущей через него мычки. Вытяжные пары приводятся в движение от вала n1. Под приемным валиком b помещается решетка для выделения угара (фиг. 3). Назначение машины - укоротить процесс получения пряжи в хлопкопрядильном производстве.
На фиг. 4 показано видоизменение ватерной машины, в которой введена дополнительная прочесывающая хлопковое волокно пара валиков Е, покрытых игольчатой гарнитурой. Между игольчатой поверхностью валика С и 7 происходит прочес волокон хлопка. Курьерчик 8 снимает волокна с рабочего валика 7 и вновь передает их валику С. Число прочесывающих пар Е может быть поставлено по желанию - одна, две и т.д. Дополнительный прочес волокон хлопка может происходить также между иглами валика С и иглами шляпок ƒ, число которых определяется степенью желаемого прочеса. По выходе из работы очесок с игл шляпок ƒ снимается качающейся гребенкой (фиг. 5).
Процесс работы на банкаброше (фиг. 1), имеющем назначение заменить работу двух или трех банкаброшных машин, в котором приспособление для предварительного прочесывания хлопковой ленты, состоящее из трех валиков b, с и d, помещено между питательным цилиндром и вытяжным аппаратом, аналогичен процессу работы вышеописанной ватерной машины (фиг. 3).
В ленточной машине (фиг. 2) хлопковая лента из таза подается через отверстия направляющей гребенки при помощи вращения электрического цилиндра K, который снабжен самогрузящими валиками. Число сложений лент может быть установлено, по желанию, 1, 2, 3 и более. От цилиндра K лента подается по питательному столику вращением валика а к приемному валику b, обтянутому пильчатой лентой, и отсюда иглами валика С захватывается, прочесывается между иглами валика С и d и переходит на валик d, откуда прочес в виде ватки направляется через воронкообразное отверстие планки в вытяжной аппарат. По выходе из последнего прочес проходит через воронку в каландровые валики и укладывается вращающейся тарелкой койлера в таз, имеющий вращательное движение вокруг своей оси. Питательный валик a и электрический цилиндр K получают движение от валика d, который в свою очередь получает движение от вала А, вращающегося от главного вала В машины, от которого движение передается непосредственно валикам b и С. Вытяжные пары вращаются от вала А. Назначение ленточной машины с предварительным прочесыванием ленты - утонить продукт до желаемой степени и тем самым сократить дальнейший процесс обработки (фиг. 2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прядильная машина для волокнистых материалов | 1937 |
|
SU58891A1 |
Вытяжной аппарат к прядильным ватерам | 1930 |
|
SU23858A1 |
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1927 |
|
SU9054A1 |
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
Комбинированная гребнекардочесальная машина | 1939 |
|
SU67746A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2044805C1 |
Чесально-прядильный агрегат | 1947 |
|
SU70613A1 |
Способ гребнечесания волокнистой ленты и гребнечесальная машина для его осуществления | 1979 |
|
SU866013A1 |
ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2051217C1 |
1. Приспособление к ленточным, банкаброшным и ватерным машинам для предварительного прочесывания хлопковой ленты или ровницы, отличающееся тем, что оно состоит из трех валиков b, с, d (фиг. 1, 3), помещенных между питательным цилиндром и вытяжным аппаратом и обтянутых: валик b - пильчатой лентой Гарнета, а валики c и d - кардной лентой, для снятия с поверхности какового валика d, прочесанной ровницы служит качающаяся гребенка I, подающая прочес к вытяжному прибору.
2. При приспособлении по п. 1 применение рабочего валика 7 и курьерчика 8 (фиг. 4), касающихся своей кардной поверхностью валика С и служащих для дополнительного прочесывания ленты.
3. Видоизменение приспособления по п. 2, отличающееся тем, что валики 7 и 8 заменены шляпками ƒ (фиг. 5).
Авторы
Даты
1934-10-31—Публикация
1930-07-19—Подача